原料磨DCS控制说明.doc

原料磨DCS控制说明 该原料磨为海川CK450立磨，与ATOX50立磨操作有较大区别，该磨升降辊操作主要与喂料组有关，喂料组运行则可以降辊，喂料组停止则升辊。该磨升降辊操作主要关注如下图所示A/B/C三块区域。 区域A: 包括信号‘待重喂料’和‘初降时间’ 1、‘待重喂料’：该信号为磨机正常运行后，喂料组跳停，等待重新开起喂料组信号，若喂料组重新开起，则该信号丢失，此时磨辊会迅速落下，开始压力控制，所以若有该信号，则要保证磨盘上的料层厚度，否则，磨辊会直接落下。2、‘初降时间’：该信号为磨辊开始下降到压力控制开始的时间，长度为40s。 区域B: 包括信号‘初始等待’、‘初始降辊’、‘初始降辊完成’、‘自重降’及‘自重降辊完成’，按钮‘CK1中控组/单机开’、‘CK1中控升辊’及‘CK1自重降辊’ 1、‘初始等待’：该信号为磨辊在顶位置，等待降辊信号。2、‘初始降辊’：该信号为磨辊开始下降信号。3、‘初始降辊完成’：该信号为磨辊初始下降结束，开始压力控制信号。4、‘自重降’：该信号为磨辊靠自重下降信号。5、‘自重降辊完成’：磨辊靠自重下降结束信号。按钮 1、‘CK1中控组/单机开’为中控控制转换信号，平时不需要转换，打在‘CK1中控组开’位置。2、‘CK1中控升辊’为中控升辊及组开磨辊润滑站及密封风机信号（该两设备打在手动状态不影响），在磨辊降下，或主电机停机后重新开起前，切记，必须发此信号，否则无法正常升降辊。3、‘CK1自重降辊’为中控自重降辊及组停磨辊润滑站及密封风机信号（该两设备打在手动状态不影响）。 区域C: 包括信号‘升辊’、‘慢升’、‘快升’及‘降辊条件满足’，按钮‘料停升辊/喂料降辊’。1、‘升辊’：该信号为磨辊正在升起信号。2、‘慢升’：该信号为磨辊慢速升起信号。3、‘快升’：该信号为磨辊快速升起信号。按钮 ‘料停升辊/喂料降辊’为手动确认喂料组是开或停信号，即料层是否满足降辊条件，若喂料组已开即（石灰石板喂机及石灰石皮带秤运行），将该按钮置于‘喂料降辊’选项，则磨辊会发区域B 中的‘初始降辊’信号，磨辊下降；若在正常运行过程中或无料情况下，将该按钮置于‘料停升辊’选项，则磨辊会发该区域的 ‘升辊’、‘快升’‘慢升’信号，会降磨辊升起；若喂料组跳停，切记，必须将该按钮置于‘料停升辊’选项，否则当喂料组再次开起时，条件满足磨辊会自动降下，若此时又有区域A 中的‘待重喂料’信号，则磨辊会迅速落下。 磨辊升降操作：辅机设备开起，区域B中 按钮 1、‘CK1中控组/单机开’保持在‘CK1中控组开’位置；发该区按钮2、‘CK1中控升辊’信号，将磨辊升起，此时区域C中显示‘升辊’‘慢升’信号，待磨辊升到顶，此时区域B中显示‘初始等待’信号，此时压力不会随压力设定值变化而变化；开起主电机；开起喂料组，此时区域C中显示‘降辊条件满足’；待料层达到要求，此时将区域C中按钮 ‘料停升辊/喂料降辊’置于‘喂料降辊’选项，则区域B 中的显示‘初始降辊’信号，区域A 中的‘初降时间’在减少，到‘0’时，则区域B 中的显示‘初始降辊完成’信号，开始启动‘压力控制’（磨上有向下箭头示意，料层厚度右边有‘研磨运行中’提示），此时进入正常加减压控制，此时压力会根据设定值变化而变化，如果压力小于30bar则90s后液压站重故障停机。如果停机，可将石灰石板喂机停机，则70s（该时间可调）后磨辊自动升起，切记将区域C中按钮 ‘料停升辊/喂料降辊’置于‘料停升辊’选项，若区域A中显示‘待重喂料’，切记重新开启喂料组时，选择‘喂料降辊’时，磨辊会迅速落下，要控制好料层后再操作；如果手动，则将区域C中按钮 ‘料停升辊/喂料降辊’置于‘料停升辊’选项，则区域C中显示‘升辊’‘快升’，20s后‘慢升’，若区域A中显示‘待重喂料’，切记重新开启喂料组，选择‘喂料降辊’时，磨辊会迅速落下，要控制好料层后再操作。 若喂料组跳停，则自动升辊，区域C中显示‘升辊’‘快升’，20s后‘慢升’，切记将区域C中按钮 ‘料停升辊/喂料降辊’置于‘料停升辊’选项，若区域A中显示‘待重喂料’，切记当重新开启喂料组，选择‘喂料降辊’时，磨辊会迅速落下，要控制好料层后再操作。 若主电机停机或跳停，则自动升辊，区域C中显示‘升辊’‘快升’，20s后‘慢升’，切记将区域C中按钮 ‘料停升辊/喂料降辊’置于‘料停升辊’选项，若区域A中显示‘待重喂料’，切记当重新开启喂料组，选择‘喂料降辊’时，磨辊会迅速落下，要控制好料层后再操作；在重新开起主电机前，必须将区域B中的‘CK1中控升辊’信号重新发一下，否则后续操作无法正常进行。 2 区域A 区域B 区域C