角磨检验标准规范.doc

角磨检验标准（GS） 引用标准GB3883.1、EN60745。 序号 检验项目 检验方法 检测设备 检验标准 抽样检测方法 重要度分级 A B C 1 机械外观 目测 （1）：塑料外壳不得有气泡、裂纹、银丝，同一塑料件色泽均匀，无毛刺、无划痕。 全检 √ （2）：金属件涂层牢固、无起层、无剥落、裂纹、划痕和气泡等缺陷。 全检 √ （3）：塑料件和喷涂件的颜色材质要符合客户提供的色板号或要求。 全检 √ （4）：各螺钉无生锈、打毛、滑牙现象并批次颜色要统一。 全检 √ （5）：功能处塑料件可用1焦耳冲击3次无破损断裂现象判定是否合格。 2 结合面 目测 （1）机壳与头壳结合平面必须无明显的缝隙，要平整、无错位等缺陷。 全检 √ （2）：手柄包塑要牢固、无明显的缝隙及翘角皱皮等现象。 全检 √ （3）：电线护套必须装配到手柄的机壳的卡槽内，不得有偏压现象。 全检 √ 3 坚固件 用工具重旋每个坚固件、坚固螺钉。 扭力螺丝刀 （1）：用对应的工具旋转各类坚固件要求所有坚固件、坚固螺钉必须达到要求，螺钉的公称直径如：（Ⅱ类工具）一般常规用的4.1—4.7mm扭力检测标准为1.8NM，4.7—5.3mm扭力检测标准为2.0NM,5.3—6.0mm扭力检测标准为2.5NM。 S-4 √ 4 电刷盖及塑料件 实际操作检测 扭力螺丝刀 焦耳冲击锤 （1）：用1焦耳冲击电刷盖3次，检查是否有破裂现象。 （2）：用扭力螺丝刀旋电刷盖是否达到坚固的要求，电刷盖的刀口宽度2.8mm-2.8mm以下用0.4Nm，2.8mm-3.0mm用0.5Nm，3.0mm-4.1mm用0.6Nm，4.1mm-4.7mm用0.9Nm，4.7mm-5.3mm用1.0mm，5.3mm-6.0mm用1.25Nm测试。 （3）：其它功能处塑料件可用1焦耳冲击3次无破损断裂现象判定是否合格。 S-1 √ 5 电缆线 拉电缆线引出部分，观察外观。 拉力器 （1）：软电线或软线进行100次拉力试验，拉力朝最不利的方向施加在距离电线护套250mm处，每次拉1S,拉力时不得用猛力。工具的重量1kg至1kg以下拉力为30N，1kg以上至4kg拉力为60N，4kg以上拉力为100N,压板处电线位移不得超过2mm，内部导线不得超过1mm。 S-4 √ 观察 记录 （2）：电线的外观无破损，所印的字体要牢固清晰不得有擦掉现象，电线型号生产厂家要符合CDF结构数据表。 全检 √ 目测 （3）：电线装箱前必须捆扎好。 全检 √ 6 电缆线长度 测量电缆线自进线孔包括电缆护套到插头（不包括插脚）间的电线长度。 卷尺 （1）：满足合同中规定的电缆线长度要求 （若测量方法有异，应由合同中加已规定）。 S-4 √ 7 插头 目测 记录 （1）：满足合同及认证要求，插头的外观无破损及油污，所印的字体要牢固清晰不得有擦掉现象并要求插脚无松动不可重接插头， 全检 √ （2）：如是BS插头因技术标准要求检查，外部不得破裂，结合缝不得松动，内部导线不得接错，插头型号生产厂家要符合CDF结构数据表。 全检 √ （3）：盒内保险丝必须符合证书要求。 S-4 √ 8 手柄开关或推杆开关通断测 手感 （1）：正自锁为先按下开关才能锁住小按钮，反自锁必须是先按下自锁按钮才能按动开关，反复试验检查必须灵活运用并完全有效的锁住，最少5次以上。 全检 √ （2）：推杆开关必须灵活并到位耐热性强，不得因机器发热而造成推杆失灵。 （3）：通断开关重复5次以上，检查开关是否灵活可靠运动正常，是否有卡阻现象。 全检 √ （4）：在需要时开关可根据EN60745中开关进行50000次的通断试验既为合格。 S-1 √ （5）：开关必须符号CDF结构数据表。 S-1 √ 9 输出轴跳动及夹紧片功能检测 目测 （1）：输出轴无明显晃动。 全检 √ 实际操作检测 百分表 （2）：＜0.4mm。 S-4 √ 磨光片 爪形扳手 （3）：将最薄的磨光片装上检查是否能有效的平稳夹紧，是否与合同或技术要求的一致，操作是否灵活可靠。 （4）：夹紧片片必须设计为采用专用的工具拆装。 S-4 √