浅谈大孔径冲孔灌注桩施工工艺_精品.doc

浅谈大孔径冲孔灌注桩施工工艺 　　摘要：我国地域辽阔，地形及地貌相当复杂，在沿海一带尤为突出。冲孔灌注桩在这些区域基建工程基础工程中发挥了重要作用，冲孔灌注桩技术，因其对各种土层的适当性强、无震害、噪音小、承载力高等优点，在工程中得到了广泛应用。冲孔灌注桩对于一般粘性土、填土、淤泥质土及砂土等而言，穿越方便，成孔效果较好。本文就冲孔灌注桩的施工工艺，主要工序的技术控制，通病防治做了简要的阐述。 　　关键词：大孔径；冲孔灌注桩；施工工艺 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 冲孔桩施工工艺 　　1.1工艺流程 　　采用冲击式钻机，直接在桩位上冲击成孔，制备泥浆护壁，待孔深达到设计要求后进行清孔，放入钢筋笼，然后在孔内利用直径250mm 的刚性导管灌注水下混凝土成桩。 　　1.2冲孔桩施工工艺质量控制 　　1.2.1护筒的埋设 　　孔位测量定位后，进行孔口护筒挖埋，四周要求用粘性土分层填实，以保持护筒的位置正确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，保证施工的桩孔中心和桩位中心重合;采用6mm 厚钢板制作护筒，护筒内径应大于钻头直径200mm，埋设深度以1.5m 为宜，并在护筒上做出控制桩位中心的标志，施工过程中随时用十字线检测桩中心是否准确，以利钻机对中。 　　1.2.2冲击成孔 　　冲击成孔的原理是通过卷场机悬吊起冲锤形成一定的势能，以冲锤的自由落体运动产生的的冲击力把岩层破碎成孔，一部分渣石挤入孔壁，一部分用泥浆浮起排除或掏渣筒掏出。开始应低锤密击，锤高0.4~0.6m，并及时添加片石、砂砾或石子和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深超过护筒底以下3~4m 后，才可加快速度，将锤提高至1.5~2.0m 以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程0.5~1.0m 冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊锤；在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至4~5m 深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约4~5 桶，每次掏完渣后，要立即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。 　　1.2.3 护壁泥浆与清孔 　　在冲孔过程中应随时补充泥浆，调整泥浆比重。泥浆的作用：一是用其夹带被冲锤击碎的土石颗粒，使其不断从孔底溢出孔口，达到连续冲进连续排渣的目的；二是加固保护孔壁，防止地下水渗入造成坍孔。在粘土和亚粘土中成孔时，可利用清水和孔中土颗粒在冲击中自造泥浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.1~1.2，在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重1.1~1.3 的泥浆护壁，在穿过砂夹卵石层时，应提高泥浆比重至1.3~1.6。泥浆可就地选择塑性指数p≥17 的粘土调制，并经常测定泥浆比重。清孔后的泥浆比重，应控制在1.1 左右；孔壁地质较差，用循环泥浆时，应控制在1.15~1.25 左右。清孔检查合格后应立即下钢筋笼浇注混凝土。 　　控制要点 　　2.1 泥浆控制：为了将锤底的粗颗粒及时清除和确保泥浆对孔壁的撑护作用，在成孔过程中，泥浆的比重不能低于 1.2~1.3。 　　2.2 钢筋笼制作及安放控制： 　　钢材进场每批应有合格证，经监理代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。制作钢筋笼时，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50% ，两个接头间距不得小35d。钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范规定（主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距或螺旋螺距≤±20mm，钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±50mm）。Ⅰ级钢用 T- 422 焊条，Ⅱ级钢用J422 焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。钢筋笼焊接应规范，不同焊接面或焊接点应调整相应电流，避免咬筋或焊接不牢靠；经监理验收合格的钢筋笼单独标识堆放，未经过验收的钢筋笼不得进入施工现场。 　　2.3 水下混凝土灌注控制： 　　浇灌混凝土前，在安放好的导管上部放一只料斗，料斗与导管连接处放一混凝土包，再放上盖板。第一次浇灌混凝土，导管下端离孔底距离为0.3~0.5m，必须保证导管底端能埋入混凝土中0.8~ 1.3m，所以料斗中第一次储料2~ 2.5m 3以上，利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌混凝土，灌注必须在清孔停止后20分钟内进行。浇灌混凝土时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般为2~6m）。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，应超灌不小于0.8m，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混