参数控制规定和产品内控质量要求.docVIP

文件名称 参数控制规定 文件编号 JSYH.CX12.A02 -A/1 编制部门 生产技术部 审核 裴贵定 批准 严红九 版/次 A/2 参数控制规定 1 制盐各工序参数控制及考核 1.1 蒸发工序参数控制标准 1.1.1 制盐1#线 首效加热蒸汽压力：0.15—0.37Mpa（表压），温度：105℃－150.1℃。 末效真空度：≥0.085Mpa。 蒸发罐液位控制：I效—III效为50－95％，IV效为40-70%。 各效蒸发罐固液比控制标准：15－35％。 各效循环泵控制电流＜300A。 直流冷却水下水温度：冬季≤55℃，夏季≤60℃。 各效循环泵密封水压力： 淡水:I效0.3—0.50Mpa，II效0.25—0.45Mpa，III效0.25—0.45Mpa，IV效0.2—0.4Mpa。 各效平衡桶水位控制≤80%(以电流计)。 严禁蒸发罐跑料或翻罐。 1.1.2 制盐2#线 EV301进汽压力:0.15-0.45Mpa，温度:105-158℃。 末效真空度：≥0.085MPa。 EV301料温:90℃以上，EV304料温:65℃以下。 EV301固液比：10%-35%，EV304固液比：15%-40%。 EV301、EV304液位为40%-90%，EV302、EV303液位为20%-95%。 母液循环量：160-320M3/h。 冷却水下水温度≤55℃。 1.1.3 制盐3#线 主蒸汽进汽压力0.15-0.45MPa，温度105-158℃。 EV201：加热室压力0.02-0.18 MPa EV202：加热室压力10-200KPa EV203：加热室压力5-80KPa EV204：加热室压力2-50KPa 混合冷凝器真空度：≥0.075 Mpa。 EV201固液比5-45%，EV202、EV203固液比5-35%，EV204固液比5-40%。 EV201液位45-75%，EV202、EV203、EV204液位45-90%。 母液外排量≤50m3/h。 循环水下水温度≤50℃。 冷却塔风机油温≤80℃，一次温升≤40℃，减速机均方根振动速度≤6.3m/s。 正常生产未排放盐时各效淘洗量≤5m3/h，排盐时各效淘洗量≤20m3/h。 加料桶液位≥20%，密封桶液位≥20%。 1.2 脱水干燥工序参数控制标准 1.2.1 洗盐 立洗＜45℃。 1.2.2 脱水 制盐一车间：离心机洗网时间间隔2小时。 制盐二车间、三车间：P-60离心机洗网时间间隔4h/次；P-50离心机洗网时间间隔2h/次。 1.2.3 加剂 干法加碘 领取18kg碘酸钾，用330L水溶解,碘液温度应保持在20℃-45℃之间；单独加松散剂时，领3kg松散剂，用35±5L水溶解。 1.2.4 干燥 2#、3#干燥蒸汽压力0.30-0.4MPa（表压），温度143－158℃。 进干燥床风室风温＞125℃。 干燥床出口温度≤50℃。 在外界条件保证前提下，杜绝出潮盐。 1.3 净化工序 过碱量：NaOH在0.1-0.4g/l，Na2CO3在0.1-0.4g/l。 2 小包装各工序参数控制标准 2.1 配料 原料盐重量误差≤1%；其它辅料重量误差≤0.5%。 2.2 搅拌 品种盐搅拌时间为4分钟。 2.3 包斤 不同规格包斤控制范围：101～103%，不得出现负偏差。 3 大包装净含量控制范围为50.10—50.70KG； 4 分装工序参数控制标准 4.1 背式袋生产线包装速度不低于50包/分钟。 4.2 立式袋生产线包装速度30—40包/分钟。 4.3 空气压缩机压力为0.65—0.75MPa。 5 采卤 5.1原始卤水成份 NaCl：298—305g/l 5.2 卤水输送质量标准 原卤Nacl≥298g/l、净化卤Nacl≥285g/l 5.3 净化工序参数控制标准 5.3.1 Ca2+残余量＜10ppm 5.3.2 Na2CO3过碱量0.15—0.3 g/l、NaOH过碱量0.15—0.25 g/l 5.3.3 转卤泵电流＜55A 5.3.4 密封小泵压力0.5—0.7Mpa（表压）液位＞2/3 5.3.5 压滤机工作压力0.6—0.7Mpa 压缩空气温度65℃—95℃ 5.4 采卤工序参数控制标准 5.4.1 采卤泵压力4—5 Mpa（表压） 5.4.2 输卤泵压力0.6—1.2 Mpa（表压） 5.4.3 采卤泵控制电流 3#、4#、5#、6#＜290A 7#＜640A 5.4.4 输卤泵控制电流 0#＜163A 1#＜163A 2#＜242A 6 热电 6.1 汽机 6.1.1 进汽压力：3.2－3.7MPa 6.1.2