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工业用硬化地坪施工方案 工业用硬化剂地坪施工方案 地面硬化剂产品介绍 选 用 主 材： 选用天津嘉郎公司生产的地面硬化剂（属合金骨料）该产品是高耐磨、高硬度、抗碾压、耐冲击、表面清洁不起尘的金属骨料耐磨地坪。 方 案： 1、在初凝的混凝土基面上布撒（金属骨料）硬化剂并压实抹平。 2、该地坪与新浇注结构混凝土同时施工，将其平均布撒在初凝混凝土基面上，经专用抹平机加工，可形成一层极致密高强的耐磨面层。 优 点： 1、与基础混凝土紧密粘结，表面层致密，耐磨性高。 2、有色彩的耐磨地坪材料，保色性较好，无光体系。 3、施工速度快，与混凝土施工同步进行。 选 用 材 料： 嘉郎地面硬化剂（金属合金骨料） 嘉郎金属合金地面硬化剂耐磨地坪是一种含有金属合金骨料、特种水泥和高分子聚合物添加剂的产品，与基础混凝土粘接性好，表面层致密，耐磨性高，保色性好使用寿命长等特点。可广泛应用与需要增强表面耐磨性能的混凝土面层。 施 工 工 艺 及 程 序 混 凝 土 地 面 施 工 准 备： 压实地基—使用碾压机压实地基。 钢 筋 设 置 ： 对有钢筋要求的地坪，应按设计规范设置钢筋下面放置垫块。 模 板 设置： 模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，并涂敷模板油，模板宽度以4—5M为宜。同时建议柱子周围设置菱形模板，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。 混 凝 土 浇 注： 混凝土浇注应在室内场地分仓，按序进行； 露天式施工场地，雨天不能进行混凝土浇注； 气温在0度以下（包括夜晚的温度），也不能进行混凝土浇注； 使用耐磨材料的混凝土地面，应一次浇注至设计标高； 混凝土浇注时，如不设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态； 建 议： 混凝土强度不低于C25，尽可能小的水灰比（不高于0.5）； 现场搅拌混凝土的塌落度控制在7—10CM； 商品混凝土的塌落度应控制在12—14CM； 10CM以上混凝土最大碎石直径不超过30MM，10CM以下混凝土应应细石子； 振 捣： 使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处之部位一定要捣实，然后用梁式平板式振捣器振平混凝土。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整； 混 凝 土 地 面 水 平： 使用长度宽于模板间距0.5m的刮尺，二人各居一边使用刮尺紧贴模板均匀地移动，找出混凝土的平整度，使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，做出地台水平； 滚压地台时，应除尽钢模上之异物，最后在地面硬化剂施工前，再次用钢辊辊压地台。此道工序非常重要，其作用是给混凝土地台提浆，使表面无石子露出，使混凝土水含量均匀，弥补小部分不足之处； 对混凝土地台水平的严格控制是因为硬化剂地面的厚度仅约2.5—3mm，无法以此来控制水平度。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作出地台水平； 地台的水平标高应用水平仪检测确认； 除 去 泌 水： 地台水平完成后，应使用橡胶管去除多余泌水； 耐 磨 材 料 施 工： 耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成止。耐磨材料施工的前、中期作业阶段应穿着专制铝质网鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸专制铝质网鞋进入； 耐磨材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成； 去 除 浮 浆： 使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉； 撒 布 材 料： 施工时需根据底层混凝土地的凝结情况来决定施工时间，一般通过脚压规律，即人踩在混凝土上留下3—6cm的脚印开始施工。将规定用量的耐磨材料按标划的板块面积分二次均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面； 机 械 镘 作 业 ： 在以后的作业中根据混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业，同时在每次机械作业前后，对边角用手工模板进行打磨整平，然后用手工泥板压光至30cm宽直至收光结束； 表 面 磨 光 作 业： 耐磨材料表面的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。其中机械收光效果最佳，但必须由技术人员操作，在用圆盘机械加工至耐磨材料平整、表面无凹凸时，开始进行第一次机械刀片收光，第一次机械刀片收光应把机械刀片角度调平进行作业，机械刀片收光视地面硬化情况作出刀片角度调整及机械的定速，最后一道工序非常关键要由高技术人员操作进行，地面收光结束后，成为一个整体表面光洁无明显色差、无机械刀片划痕； 地 坪 养 护： 耐磨材料地坪完成以后的4—9小时，采用在表面涂敷养护剂的方法进行，以防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上； 卸 模 与 收 缩 缝