2010年物流案例与实践(二)总串讲复习资料.ppt

【例】某厂准备在第8周交货100件A产品，A产品结构如图所示。假如没有现存的或已订未到的存货，确定发出每一零件订单时间和订货数量。 (请同学们先算) 解：通过简单地计算，可以求出需要的数量： 零件B:(1)×(A的总需求数)＝1×100＝100 发订单时间=8－4－3=1周 零件C:(2)×(A的总需求数)＝2×100＝200 发订单时间=8－4－2=2 零件D:(1)×(C的总需求数)＝1×200＝200 发订时间=8－4－2－1=1 零件E:(2)×(C的总需求数)＝2×200＝400 发订时间=8－4－2－1=1 * 即： 第一周发出 E订单400件, D订单200件, B订单100件. 第二周发出 C订单200件, 第四周发出 A组装100件, * 案例 某司产品 SX 由机芯、控制面板、传动装置和辅助装置四个部件组成 , 每部分又由几个主要零部件组成 (下表 ) ,将四部件组装起来 , 需 2 天时间,每个部件的组装时间长短有一定差异 , 其中 , 机芯和控制面板的组装时间各为 1 天 , 传动装置组装需 5 天 , 辅助装置组装为 3 天。公司常在接到订单后才开始安排生产。该司现用一套 MRP软件来制定生产计划 ,MRP 运行的结果交生产车间和采购部。但采购部并不看重这份计划 , 因为在采购的零部件中 ,有不少零部件的实际到货时间并不是 MRP 系统中所设定的前置期 , 系统中设定的前置期只是一个平均值 , 比如零件 SX002, 系统中设定的时间 l 周 , 但有时到货的时间长达 2 周。所以采购部并不是全按 MRP 运行的结果下订单 , 只是作为一个参考。 1.画出产品 SX 产品结构图 2. 产品 SX 整个前置期是多少天 (1 周为 7 天)? 3. 简述 MRP 的运行机制,并说明它对案例中企业可能带来的好处 4. 说明前置期不稳定可能带来的影响. * 2.（5 分） 19 天 3.(10 分） (l)MRP 的运行机制： ①从产品完工时间倒推出零部件的开始加工时间和开始采购时间 ②在决定是否加工或采购前首先检查现在库存数量。 (2)为企业可能带来的好处： ①该企业是按订单生产 , 在此环境下 MRP 的效用很高。 ②通过执行 MRP 的计划能保证客户订单按时完成。 ③ MRP 的运行机制能对库存进行控制。 4.(6 分） (1) 可能会导致客户订单无法按时完成。 (2) 可能会导致库存的增加或缺货。 * 要结合案例分析,为何存货高？如预测不准，门店系统衔接不好 因此，系统要覆盖整个门店，功能要强大， 能查询、能预测、下订单。 VMI在零售店是比较多的， 1. 供应商派人到现场管理，及时补货。 2. 通过良好系统,与供应商衔接，随时看到存货与销售状态，然后决定补货。 3. 进销存方式，供应商把货放零售店，卖多少或卖完再结算。 * 要结合案例分析,为何存货高？如预测不准，门店系统衔接不好 因此，系统要覆盖整个门店，功能要强大， 能查询、能预测、下订单。 VMI在零售店是比较多的， 1. 供应商派人到现场管理，及时补货。 2. 通过良好系统,与供应商衔接，随时看到存货与销售状态，然后决定补货。 3. 进销存方式，供应商把货放零售店，卖多少或卖完再结算。 * * 摘果式： * 播种(派报)式。 * 三、仓储管理(专科段)(13章5节) 1、主要拣货方式比较：按单拣货、批量拣货 （1）按单拣货（“摘果法”）：拣货人员根据每一张订单，在仓库内巡回拣货，直至一张订单完成，在轮到第二张订单。 ①优点：作业简单，方式灵活，人员素质要求不高。 ②缺点：行走路线长，大量重复行走（更多所谓时间在走而非拣），拣货效率低，差错率较高。 适合于订单少、数量多的拣货情况。 （2）批量拣选（“播种式作业”）：把多张订单合并为一个拣货批次，按品项分别汇总后拣取，然后再按客户的订单分类作业。（实质上是二次分拣） ①优点：可大大缩短拣货行走的距离，消除重复行走。②缺点：等待订单汇总，会延长订单停滞的时间，流程比“摘果式”复杂，要二次搬运，须另设二次分拣区。 适合于订单多、品项多、数量少、高频率拣货的情况（100张单合在一起拣选）。 * 2、拣货的重要性 拣货是仓管的一个重要环节，其耗费人力、时间和成本，最能影响仓库效率，且易出差错，影响客户服务。 拣货的影响因素：拣货方式、设备、仓库结构（平面或楼层）、人员技能、管理等。 3、拣货的改进 如可能设备能力不足，解决办法：增加设备或提高设备能力。 增加人员，提高人的素质和效率等 * 主要问题在网点、货物收集及规模，服务时间效率， 安排合理的线路，提前与客户预约，减少等待时间。 考虑速度、成本，时间、安全性服务态度、服务频 率，各个环节的配合，整个网络，对生