机电车间2009年工作总结.docVIP

机电车间2009年工作总结 2009年以来，机电车间在公司的正确领导下、在机关职能部门、生产车间的大力支持下，以安全为中心，以焦王化1#文件为指导，以服务好生产车间为动力，以抓好设备维修为重点。理清工作思路，坚持零事故理念，多方采取措施。经过车间全体员工的辛苦努力，实现了零事故、零工伤的安全目标，安全、稳定、圆满的完成了公司下达的各项任务指标和临时交办的任务。现将一年来所做的工作情况向各级领导汇报如下： 工作情况： 1、检修QC80系列开关10余台，DW80系列开关5台，低压配电柜12 台。中修电动机120余台，小修电动机 90余台，大修电动机6台。电气夏防试验2次，校验漏电保护器12次117个，检验手持式电动工具12次14台，整改不合理线路200余米，校验低压配电开关1次22台。检修变压器2次6台，检修35KV线路30余米，配合供电工区检修高压配电开关8台，检修变压器电动机构2台，电缆线架防腐油漆500余米。安装变频柜2台，安装高压避雷器2组。调整液氯车间供电线路1条，满足了生产需求。调整了低压室114、123开关的负荷，平衡了无功补偿量，使供电质量更稳定。调整烧碱车间电动机2台，电解车间电动机2台，安装1台，解决了设备超负荷运行，使设备运行更合理，优化运行方式，节约了电力能源。更新液氯1#配电室、二厂1#配电室、离子膜配电室老旧开关4台，减少了安全隐患。隔膜整流柜阻容保护外移，保证了整流柜的安全运行。更换高压充电蓄电池组19组，保证了高压供电安全。 2、检修潜水泵2台，压风机4台6次，纯水机组2台4次，水泵3台 6次。维修蒸汽管道10余公里，更换蒸汽管道波纹补偿器2个，保证了供气安全。维修厂区供暖设施、供暖管道2次。更换一次水总管管道130余米，彻底解决了管道锈蚀严重漏水问题。改造蒸发泵房起吊装置，减轻了工人的劳动强度。对车间的设备、管道进行定位编号，使管理精细化、规范化。 二、做好思想工作，提高员工队伍素质： 我车间始终把建设高素质员工队伍作为提高管理水平，加快企业发 展的根本之路。为了给企业的发展、创新、奠定丰厚的人力基础，我们坚持以人为本的原则，最大程度的发挥个人才能，鼓励员工要不断地学习，要积极参加各类考试，为他们创造有利条件。现在在焦作矿院就读员工2名，去洛阳学习自动化控制3人，去郑州学习危化品应急救援1人，特种作业人员外出培训16人，岗、网员培训14人。全年组织、参加预案演习6次。不断地提高员工业务技术水平和素质需求，不断地提高作业过程中突发性事故的应变处理能力，控制事故的事态发展。努力培养出一支高素质、严要求的员工队伍。在集团公司年度技术比武中，我车间许根来、韩空军、乔文豪、刘志强同志分别获得电焊工第一名、电机维修第二名第三名、维修电工第三名的好成绩，为公司赢得荣誉和称号。在公司举办的安全知识竞赛活动中，我车间精心组织，两个队分别获得一等奖和二等奖的好成绩。 三、狠抓安全，排除隐患： 安全生产是我们永恒的主题，更是经济效益的保证。车间始终把“安 全工作放在重之又重的位置，树立零事故、零工伤理念，从员工的安全教育入手，培训员工的操作技能，落实安全责任，加大考核力度，稳定了安全生产局面。2009年我车间全年未出现过安全事故，供电、供水、供气、供风稳定可靠，电气设备、机械设备完好率得到公司要求。我们的具体做法是： 专业基础、技术学习每月不少于4次。 安全学习、工伤事故案例学习每月不少于4次。 开展“班组无三违”竞赛活动。 深入开展隐患商品化学习，调动员工积极性，开展人人查隐患，人 人处理隐患活动。从元月份至十一月份，车间共查出隐患720余条，而且在最短的时间内进行解决。整改公司、总公司、局检查、行业检查出的隐患或问题82条，把隐患解决在萌芽状态，避免了事故的发生。 每年的5月份、9月份是电气事故的多发季节，在来临之前，我们 提前采取控制措施，加强排查、摸底、建档及跟踪管理，加大了治理力度，避免了电缆接头发热熔断事故的发生。 对工具、设备进行检测保养，不符合要求的及时更新，完善了保养 制度。 四、车间内部挖潜，搞好节能降耗： 自年初以来，我们车间就在考虑，哪个车间的电气设备进行改造、或 者更换新型设备，在运行过程中能节能，能带来效益，能使生产工艺更合理，生产更稳定。经多方考虑，与相关领导汇报沟通，达成共识，做了以下几项工作： 1、 3#、4#压风机改变频运行，提高了用风稳定性，节电效果明显。 （一开一备，按24小时计算，按平均节约7A电流计算） ΔW日＝△P×H＝7×380×√3×0.95×24＝105 （kwh）