QC成果提高环形炉热风流量检测系统精度.pptVIP

要因确认三：智能变送单元误差大 使用毫伏信号发生器和数字信号校验仪对各差变送器配电器、压力变送器配电器、温度变送器分别进行检定，下表是主要的检定数据： 通过活动前后加热段热风流量曲线的电脑截图可以直观地看出活动效果： 图十二 ：活动前后加热段热风流量曲线对比图 　　　为了系统全面地检查本次活动所取得的效果， 　　　　　　　　　我们对改造后，三段热风流量的检测情况进行了 　　　　　　　　　跟踪调查： 73 72 64 59 31 46 29 32 差压值 14889 14452 13146 11191 9173 9575 12425 13220 理论流量 7669 7534 6961 5197 4962 4996 5496 6489 理论流量 81 79 71 64 38 56 37 45 差压值 3210 3197 1389 450 14927 264 1897 450 7698 1465 450 12.20 8：30 3018 2979 1326 438 14417 245 1831 438 7546 1420 438 12.15 8：30 2981 2967 981 440 13102 204 1506 440 6984 1014 440 12.10 8：30 2160 2144 976 426 11237 145 1517 426 5217 1056 426 11.28 9：30 1983 1965 667 411 9218 96 821 411 4982 667 411 11.20 8：30 2014 2019 668 392 9617 102 509 392 5016 691 392 11.10 9：00 2654 2647 751 487 12469 195 1122 487 5546 798 487 10.25 8：30 2897 2869 849 428 13271 203 1284 428 6512 867 428 10.20 8：30 检测流量 理论流量 压力 温度 检测流量 差压值 压力 温度 检测流量 压力 温度 均热段 加热段 预热段 时间 表十三　各段实际流量值与理论计算值的对比统计表 根据统计的数据，制作 的理论流量值与实际检测流 量值的对应曲线： 从曲线中可以看出， 理论流量值与实际检测 流量值最大误差为0.4%， 满足检测要求。 图十三 理论流量值与实际检测流量值的对应曲线 实施前 通过对实施前后的流量曲线对比图以及小组的统计数据可以得出这样的结论：活动取得了非常好的效果，通过本次活动，提高了热风流量检测系统的检测精度，将系统误差从30%降低到0.4%，优于1%的目标值，完成了本次活动的目标。 实施后 误差0.4% 图十四　活动前后检测误差对比柱状图 误差30% 目标值 误差1% 通过本次活动小组也取得了良好的无形成果，小组成员的自主管理活动的知识、创新能力、团队协作精神以及科学总结成果的能力等均有不同程度的提高。 ９０ ６５ 改进精神 活动前 活动后 ＱＣ方法运用技巧 7５ ８５ 团队精神 ７５ ９０ 创新能力 ６５ ８０ 分析解决问题能力 ７５ ９５ 工作热情 ８０ ９０ 质量意识 ７０ ８５ 80 70 80 75 65 75 75 85 90 85 90 95 80 85 90 90 0 50 100 工作热情 质量意识 进取精神 团队精神 QC方法运用技巧 改进精神 创新能力 分析、解决问题能力 . 图十五 自我评价雷达图 1. 对监控软件进行了参数修改，修改后的软件myking2007 1006进行了备份。 2.调整了三段热风流量差压变送器量程，根据调整结果修改了 计量器具的台帐内容。LBJ1106B01 3. 调整了组态软件controbuild的相关参数，修改后的软件reheater UMC1和reheaterUMC2进行了备份。 为了巩固本次活动的成果,小组成员对实施过程进行了 总结和整合，形成标准化作业文件： 虽然本次活动取得了可喜的成果，但是现场还有更多的问题需要解决，比如精整线探伤设备的故障处理时间较长等问题，因此小组下一步将围绕如何《提高漏磁探伤设备作业率》开展活动. 烟台鲁宝钢管有限公司 BAOSHAN IRON STEEL , LTD 提高环形炉热风流量 检测系统精度