QC成果提高门窗洞口施工质量.pptVIP

提高铁科研南十二号楼工程门窗洞口施工质量 一 小组简介 二 选题理由 三 现状调查 三 现状调查 统计表 三 现状调查 根据上表中数据，绘制如下排列图： 四 目标确定 由排列图可知：门窗跑模、平整度差和混凝土漏振占全部问题的84%，小组经过认真研究，认为：只要解决了这三个问题，门窗洞口施工质量就能达到长城杯的要求。综合考虑，确定门窗洞口合格率目标为：95%。 五 可行性分析 不利因素 1.各分包队施工期间交叉作业频繁，易发生干涉。 2.正值冬期施工，混凝土浇筑及成品保护难度大。 有利因素 1.我公司是通过三体系认证的企业，具有较为健全的质量管理体系； 2.我QC小组成员均为技术骨干，有较强的团队精神和克难攻坚的信心。 六 原因分析 影响门窗洞口施工质量的原因分析关联图 七 要因确认 原因一 模板固定不能满足要求 本工程经小组成员对现场模板的检查门窗洞口模采用12mm厚竹胶板作为面板，内衬用60mm厚白松木板，横、竖支撑用不少于两道螺纹25钢筋加螺钉固定，角部用同截面厚度方木做三角斜撑将其固定。门、窗模立上后，调整套模的边线位置、上口标高、对角线及垂直度，调整到位后，用废短钢筋加固，加固筋端头涂防锈漆。但门窗的固定只在侧面和下面，没有针对门窗上移采取措施，因此引起门窗移位. 七 要因确认 原因二 交叉作业干扰频繁 门窗口模安装合格后，在合模之前由于交叉作业等原因，造成已完洞口模板位移。现场施工中只要合理安排作业时间，提高保护意识，交叉作业的影响还是可以降到最小的，因此出现上述情况的可能性极小。 七 要因确认 原因三 材料破损严重，需要修补 通过项目部现场的调查，门窗洞口的竹胶板破损较为严重，有些破损处已经影响到混凝土的外观质量，需要换板或修补，故此项为要因。 七 要因确认 原因四 施工人员水平不一 经调查，工人皆有十几年的施工经验，拥有丰富的现场施工经验，并均有上岗证。 七 要因确认 原因五 振捣不充分或振捣位置判断失误 本工程中主筋直径较大、箍筋较密因此振动棒经常卡住，下不去所以窗户底部容易产生漏振现象，经小组分析研究，此因素为要因。 七 要因确认 原因六 工人责任心不强 在工程施工生产管理中对劳务队奖罚力度的大小和是否严格执行，直接决定着施工队伍的生产积极性高低和责任心的强弱，在工程生产过程中严格按照《工程奖罚制度》实施。因此此项为非要因。 七 要因确认 我们QC小组经对以上分析进行统计后，确定出造成门窗跑模、平整度差和混凝土漏振的主要原因如下： 八 制定对策 我们QC小组针对以上三项主要原因，制定如下对策表： 九 对策实施 实施一 为防止门窗模板再发生跑模现象的发生, 在安装窗口模板时在窗口模板上部焊接两根φ12竖向的定位筋,来控制模板的位移;以此同时在窗模的下部打孔穿上定位丝杆，将其从下面拉住。 顶模筋焊接简图如右所示： 九 对策实施 实施二 与施工作业队协商，选用技术熟练，经验丰富的工人抽出一天的时间来修补、更换破损模板，以此提高模板的平整度，保证模板的质量，达到长城杯的要求，同时小组成员加大检查力度，严格按照规范要求进行验收，并执行《工程奖罚制度》。措施实施后小组对门窗模板平整度进行了检查，结果表见下： 九 对策实施 九 对策实施 实施三 结合具体情况确定振捣方法 结合现场施工作业面的实际情况，小组成员一致认为，在浇筑和振捣的过程中，要集中精力解决以下问题： 由于设计墙厚为180mm，暗柱保护层30mm，连梁主筋锚入暗柱后,连梁主筋间距只有30mm，振捣棒无法进行顺利振捣，振捣过程中常常遇到振捣棒被连梁主筋及暗柱钢筋卡住的问题。与设计协商后，将连梁主筋作成弯钩，锚入墙柱中，振捣棒避开钢筋密集处，进行振捣，避免卡棒。 九 对策实施 措施实施后小组成员对六层和七层窗口混凝土的漏振或过振情况进行了检查，如下表所示： 十 效果检查 通过小组成员的共同努力，全面实现了小组活动目标，提高了门窗洞口施工质量，并且赢得了一定的社会效益。 十 效果检查 十 效果检查 十 效果检查 2. 经济效益 小组活动完后，由计经人员进行了成本核算，以四层样板层施工质量而造成的返工量计算，共节约成本如下： ① 减少返工量而节约的人工费：40工日/层×7层×35元/工日（市场工费单价）=9800元 ② 减少返工量而节约的材料费：水泥：5m3×320元/m3=1600元；其它材料费：3000元 ③ 增加更换木板材料费：