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一﹑概 述 　　 γ射线料位计依据射线穿过物质时的衰减原理，对密闭容器内、或开放场所里的料位变化进行连续测量。 γ射线料位计的测量是非接触式的。无需在被测设备上开孔、打眼、进行改造，安装十分方便。投入使用以后，基本不需要维护。特别适用于常规仪表不能使用的场所，如高温、高压、强腐蚀、剧毒、多粉尘等恶劣环境。 HZ－5203B型微机γ射线料位计，采用单片机系统处理信号，能够适应各种形状的被测容器，线性化更好，测量精度更高，使用更可靠。标定过程简单、易行。可以适用于模拟式同位素仪表不能适用的场所。 二、主要技术指标 测量量程：0－5000mm 测量精度：≤3％满量程 环境温度： －20－60℃（探测器）； 0－50℃（主机） 防爆等级： Ex dⅡCT5 输出信号： 4位数码料位显示；光柱料位模拟指示； 0－10mA 或 4－20mA标准电流输出； 2路继电器越限报警输出。 三、测量原理 γ射线料位计的测量原理是，当γ射线穿过被测物质时，其强度随吸收物质的厚度（或高度）作指数规律的变化： I = I0e-μρd 式中，I0是未经被测物料衰减时测到的射线信号， 　　　　　I是经过被测物料衰减以后测到的射线信号, μ是被测物料对射线的质量吸收系数， ρ是被测物料的密度， d是射线穿过被测物料的距离。 对于确定的测量对象，I0 和μ、ρ都是不变的常量，因此通过测量I，就 可以得到射线穿过被测物料的 距离d。 图1是典型测量方式： 图 1 放射源和探测器分别安装在被测设备两侧的设定地方（根据不同情况，放射源或探测器也可置于被测设备里面，或者安装于设备的上下方）。当待测物料高度发生变化时，在探测器一方，到达它的射线强度就会随之变化。探测器的主要组成部分是闪烁晶体、光电倍增管、高压电路、前放电路。进入探测器里的γ射线被闪烁晶体接收，将它转换成微弱的闪烁光子，再由光电倍增管将它转换成电流脉冲信号，送给前放电路处理（放大、甄别、整形）。高压电路负责提供光电倍增管工作所必需的直流高压，范围一般在 800－1300V。探测器出来的电脉冲信号经专用电缆送到主机，由主机进行处理，最后给出对应于料位变化的显示信号或者标准电流输出信号。它的原理框圈如图2。 四、适用对象 HZ－5203B型微机γ射线料位计，由于使用了单片机，可以对被测信号大范围地进行线性化处理；也可由一个转换器分别带 l～3只探测器，进行大范围的测量。和模拟式料位计相比，适用的对象大大扩展，可用于许多模拟式料位计不能使用的场所。 典型的测量方式已如图1所示，采用单点源、单探测器安装方式，可满足量程从数毫米到数百毫米（具体与被测设备的构造有关） 范围之间的料位测量。 对于测量范围较大的料位变化（如从数百毫米到1000毫米之间），可采用两点源或多点源、一个探测器的测量方式，安装如图3所示。 对于测量范围更大的料位变化（如从1000毫米到3000毫米），可采用多点源、三探测器的测量方式，安装如图4所示。 　　　　　　　 　　　　 图 3 图 4 对于变截面容器里的料位变化，也可进行测量，其安装方式如图5所示。 图 5 五、安装及使用 本仪表在安装时，主机安装于仪表室里，探测器部分和放射源部分安装在被测设备两侧，主机和探测器之间用专用电缆连接，最远传输距离500米。 1、主机的安装 料位计的主机有盘装式和壁挂式。 盘装式的盘面开孔尺寸：139×91mm；外形尺寸：144（宽）×96（高）×400 mm（长）。前面板布置如图 6所示。 图　６ 其中，数码显示管在测量状态下用来显示料位的具体高度，可以是绝对高度，也可出是相对高度；在标定、检验状态下，数码显示管用来显示各个项序号及其参数值。四个指示灯中，数码管左侧的两个，当仪表处于测量状态时，“测量”指示灯亮，当仪表处于标定、检验状态时，“标检”指示灯亮。数码管右侧的两个指示灯中，当料位超出上限或低于下限时，“越限”指示灯亮，当出现标定参数设置错误等故障时，“故障”指示灯亮（详见附录2）。底下的一排光柱可按照百分比模拟指示料位的位置，有此设置，现场无需再配色带指示仪一类的显示仪表。 后面板的接线布置如图7所示。 图　７ 其中标准电流的输出，可设置为 0－10mA或 4－20mA（设置方法可参考附录1），带负载能力为0-380欧姆。两组报警接点，可设置为常