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工艺设备安装 一般规定 1、工艺设备安装前的检查验收应符合下列要求： 一、工艺设备要有：出厂合格证。安装、使用、操作、维护说明书，有关技术图纸、资料、文件及装箱清单； 二、根据装箱清单检查附件、专用工具等，数量应齐全，质量应符合要求； 三、根据设计文件和出厂说明，对工艺设备的外部和内部的工艺结构，由施工单位和建设单位共同进行检查验收，应符合要求，铭牌与设备相符，并共同签字。 2、工艺设备安装前应对基础的混凝土质量、方位、标高、地脚螺栓的规格、尺寸、相互间的尺寸检查验收，不得有蜂窝、麻面、狗洞、分层等缺陷，合格时方可安装。 3、除有特殊要求或无法整体安装的工艺设备以外，工艺设备应尽量采取整体安装的施工方法，即工艺设备和基础分别验收合格后，工艺设备的拉运、吊装、就位、找正一次完成。 4、工艺设备安装前，基础混凝土的强度应达到设计强度，周围土方已回填并压实、整平。 5、工艺设备的拉运应符合下列要求： 一、根据工艺设备的总重和外形尺寸，合理地选用吊装、拉运设备，确保安全； 二、拉运前要对所经过的道路和施工现场进行调查，清除障碍或采取措施，保证道路和吊装场地畅通，一次到位； 三、拉运中对安全距离小于规定的电力线、通讯线，要采取可靠的安全措施； 四、吊装、拉运工艺设备要核算检查吊装索具、绑固用的绳索的强度，并防止变形或滑脱。 6、为了便于安装、找正，工艺设备安装就位前应划出中心线和水平基准线，安装中应有测量工配合找正。 7、工艺设备的阀组安装应符合“阀组安装”的有关规定，焊接应符合“焊接”的有关规定，工艺设备配套的仪器、仪表及自动仳装置的安装、开孔应符合“仪表自动化”的有关规定。 8、工艺设备安装、找正所加垫铁应符合下列要求： 一、选用各种厚度的平垫铁调整，一般不使用斜垫铁，垫铁的形状和大小应根据工艺设备的重量和底座尺寸确定； 二、垫铁应置于鞍座或容器底座的肋板下边，有地脚螺栓的应置于地脚螺栓的两侧，距地脚螺栓1～2倍螺栓直径处，垫铁间距离为500～1000㎜，距离大时，中间应再加垫铁； 三、放置垫铁的基础表面应平整并打毛； 四、每组垫铁不多于三块。 9、安装滑动底座时采用双螺母，第一个螺母拧紧后，倒退一圈后再上第二个螺母，以保证鞍座在基础上自由滑动。 10、工艺设备的梯子、平台等附属设施的安装应符合下列要求： 一、梯子、平台必须按设计施工； 二、焊接在工艺设备上的附属设施必须在工艺设备试压前焊接完毕，要焊接、固定牢固； 三、梯子、平台 安装误差应符合相关要求及规定； 四、栏杆扶手不允许有毛刺和尖角； 五、梯子安装需用平垫铁校正，校正后垫铁与梯子应点焊在一起，并用水泥沙浆抺平基础面； 六、埋入地下部分的铁件应做好防腐。 11、工艺设备保温应符合下列要求： 一、容器保温必须在工艺设备安装完，试压检验合格，刷完防腐漆后进行； 二、保温钉、保温架必须在工艺设备试压前焊接好，在保温前刷好防腐漆； 三、保温层必须按设计要求施工，保温的结构、材料、材质、厚度、工艺应符合设计要求； 四、保温的外保护层应使用抗日光和大气老化的材料，外保护层要有效地防止水份侵入保温层，保护层要整齐美观； 五、保温层的接缝应结合紧密不得有过大的缝隙，保温层要固定牢固，避免松脱； 六、运行、维护、检修人员行走部位的护层要能承受人体和检修工具的重力，或采取其他防护措施。 12、工艺设备安装的安全阀，特别是压力容器、加热炉、锅炉的代应符合下列要求： 一、安全阀的规格、型号应符合设计要求，要和工艺设备的工作压力、窖相适应； 二、安全阀在安装前应按设计要求进行调试、整定，确保试运、投产时灵活、安全、可靠； 三、安全阀调试合格后，应将调节部位固定，并加铅封； 四、安全阀应加排空引线管，管口应弯向地面或天空，防止排放时伤人，引线管不应口径太小，中间不允许加阀门，不允许有过多的弯头，不能过长； 五、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架； 六、弹簧式安全阀要有提升把手和防止随便拧动调整螺丝的装置； 七、静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置； 八、冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封； 九、安全阀不宜和工艺设备一起作水压试验，防止损坏。 13、工艺设备安装的压力表应符合下列要求： 一压力表的规格、型号应符合设计规定，一般精度不低於2.5级，压力高於2.5MPa的压力表应不低於1.5级； 二、量程应为工作压力的1.5～3倍，最好选用2倍； 三、表盘直径一般不少于100㎜，最好在150～200㎜； 四、二台以上工艺设备平行安装时，其压力表的位置应一致； 五、压力表引线应有存水弯，压力表与存水弯之间应装旋塞阀，压力表引线为钢管时内径不小於10㎜，为铜管时可小於6㎜； 六、压力表安装前应校验，并做好校验记录。 14、工艺设备的试运应符合下列要求： 一、工艺设备和工