互换性与技术测量基础4.docVIP

1.表面粗糙度的定义？ 在机械加工过程中，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中切屑分离时的塑性变形以及机床的振动等原因，会使被加工零件的表面存在一定的几何形状误差。其中，造成零件表面的凹凸不平，形成微观几何形状误差的较小间距（通常波距小于 lmm）的峰谷，称为表面粗糙度。 2.表面粗糙度对机械零件使用性能及其寿命的影响主要表现在哪几个方面？ 表面粗糙度对机械零件使用性能及其寿命影响较大，尤其对在高温、高速和高压条件下工作的机械零件影响更大，其影响主要表现在以下几个方面： （1）对耐磨性的影响 有表面粗糙度的两个零件，当它们接触并产生相对运动时只是一些峰顶间的接触，从而减少了接触面积，比压增大，使磨损加剧。零件越粗糙，阻力就越大，零件磨损也越快。 （2）对配合性质的影响 对于间隙配合，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时易被挤平，实际有效过盈减小，致使连接强度降低。因此，表面粗糙度影响配合性质的可靠性和稳定性 （3）对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感。特别是当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，使疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。 （4）对接触刚度的影响 由于两表面接触时，实际接触面仅为理想接触面积的一部分。零件表面越粗糙，实际接触面积就愈小，单位面积压力增大，零件表面局部变形必然增大，接触刚度降低，影响零件的工作精度和抗震性。 （5）对抗腐蚀性的影响 粗糙的表面，易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧。因此，提高零件表面粗糙度的质量，可以增强其抗腐蚀的能力。 此外，表面粗糙度大小还对零件结合的密封性，对流体流动的阻力，对机器、仪器的外观质量及测量精度等都有很大影响。 习题4 4.1 表面粗糙度评定参数Ra和Rz的含义是什么？ 评定轮廓的算术平均偏差Ra 在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值，用Ra表示。 轮廓的最大高度Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度，用Rz表示。 4.2 轮廓中线的含义和作用是什么？为什么规定了取样长度还要规定评定长度？两者之间有什么关系？ 用轮廓滤波器λc抑制了长波轮廓成分相对应的中线。轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，基准线有下列两种： 轮廓最小二乘中线（m）; （2）轮廓算术平均中线。 轮廓中线是用作评定或测量表面粗糙度参数值的基准线。 取样长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴方向上的长度，即测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含5个以上轮廓峰和谷。 评定长度是用于判别被评定轮廓的x轴方向上的长度。由于零件表面粗糙度不均匀，为了合理地反映其特征，在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度（ln）。 一般情况下，取ln=5lr ，称为标准长度。若被测表面比较均匀，可选ln5 lr；若均匀性差，可选ln5 lr。 4.4 Φ60H7/f6和Φ60H7/h6相比，何者应选用较小的表面粗糙度Ra和Rz值，为什么？ Φ60H7/h6 应选用较小的表面粗糙度Ra和Rz值。因为Φ60H7/h6的孔轴间隙配合比Φ60H7/f6的孔轴间隙配合精度高，因此要求的表面光滑精度高，即表面粗糙度Ra和Rz值小。 4.6 解释下图中标注的各表面粗糙度要求的含义。 ：用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为08um。 ：用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为0.8um。 ：用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为1.6um。 ：用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为0.8um , Ra的下限值为0.4um。 ：用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为12.5um。