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塑料成型机械考试复习 华工14 过控 （轻机） 老师上课提到的加 开炼机： 组成：机座、机架、横梁、前后辊筒、辊筒轴承、辊距调节装置、事故停车装置、加热装置、 万向联轴器、减速机、制动机、电动机及润滑装置等 前后辊筒：结构有中空型、钻孔型。相向回转，速度不等。 轴承：调心滚子轴承、滑动轴承。 辊距调节装置：通过调距螺杆与前辊筒轴承相接，用于调节两辊筒之间的间隙。 密炼机： 组成：密炼室和转子部分、加料和压料部分、卸料部分、传动部分和机座部分。附属系统包 括加热系统、气压传动系统、液压传动系统、润滑系统和电控系统。 转子：椭圆形转子、三棱型转子、圆筒形转子。相向运动，速度相等。 塑料挤出成型机： 成型机组组成：主机:挤压系统、传动系统、加热冷却系统；辅机：定型装置、冷却装 置、牵引装置、切割装置、卷取装置。控制系统：电器、仪表、执行机构等。 三段式螺杆：加料段 （压实和输送）、熔融段或压缩段（进一步压实和塑化、排气）、计 量段或均化段 （定压、定量、定温） 分离型螺杆：将螺槽中固液相尽快分离的原则设计出来的螺杆（也称BM 螺杆），根据物料传 热原理实现熔融增强功能。 基本机构：加料段和均化段与普通螺杆结构相似，不同的是在加料段末端设置一条起屏蔽作 用的附加螺纹（简称副螺纹，也称屏蔽螺纹），其外径小于主螺纹。 屏障型螺杆：在螺杆某部位设置屏障段，使未熔的固体颗粒不能通过，并促进固相熔融的一 种螺杆。 基本结构：在一段外径等于螺杆直径的圆柱上交替开出数量相等的进、出料槽。 分流螺杆：普通螺杆上设置分流元件以增强分散混合功能的一种螺杆。 销钉螺杆：在普通螺杆熔融段或均化段的一定位置设置一些销钉（按一定方式排列）。 设置在熔融段主要是提高塑化能力，设置在均化段或螺杆头部主要用于细化熔体料流，改变 料流的运动方向和位置，达到均化、提高混合作用。 同向旋转双螺杆 （P115）：啮合处速度方法相反。物料呈倒8 形前进，有很好的自洁作用， 主要用于混炼物料和挤出造粒。 异向旋转双螺杆 （P116）:在固体输送部分，物料呈密闭C 形小室的形态向前输送，物料通 过两螺杆之间的径向间隙时受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，塑料塑化较好，有一定自洁 能力但比同向的差，主要用于加工制品。 螺杆受力分析(P97): 螺杆材料及热处理：目前我国常用的螺杆材料有45 号钢, 热处理：调质HB220—270，高频 淬火HRC45—48；40Cr，热处理：调质HB220—270，镀硬铬HRC＞55；氮化钢、38CrMOAl 等，热处理：调质HB220—270，渗氮HRC＞65。 机筒结构：整体式机筒、分段式机筒、衬套式机筒、离心浇铸机筒。 机筒与机头连接形式：铰状螺钉连接、螺钉连接、剖分连接、冕形螺母连接。 当挤出机正在生产突然停电导致停机，或停机后继续生产时，进料段需要适当加热才能让螺 杆转起来。 双螺杆挤出机:是为解决单螺杆挤出机的局限性（加料性能差、排气效果差、物料在机筒内 停留时间长）而发展起来的。 双螺杆挤出机结构：两根螺杆、机筒、传热装置（电动机、减速器止推轴承）、加料装置（料 斗、加料螺杆）、加热冷却系统和机座等。 工作特性：所谓挤出机的工作特性，是指螺杆的转速和驱动功率与扭矩之间的关系。 工作特性分两种： 恒功率特性和恒扭矩特性。挤出机的工作特性是恒扭矩特性。 塑料注射成型机： 合模系统 （P175）：要有足够的合模力，闭模和开模时具有“慢-快-慢”的速度变化要 求，以防破环模具和制品，并避免机器受到强烈振动而产生噪声，达到安全运行并延长 机器和模具使用寿命的目的。 螺杆拆卸(P204)： 拉杆结构(P213)：拉杆截面变化处应有圆弧过渡并设置必要的卸荷槽，以减少应力集中和提 高耐疲劳能力。 调模装置(P213):肘杆式合模机构必须有调整动模板与前模板之间距离的调模装置，液压式 不需要。 注射机安全保护与检测系统组成(P241):主要由安全门、行程阀、限位开关、光电检测元件 组成，实现电气-机械-液压的联锁保护。 塑料压延成型机： 压延机特色：压延机可以完成包括压片、贴合、压型、贴胶和擦胶等作业，也可用于表面整 饰 （光滑、光泽、粗糙、图案），是高精度、高效率的成型机械。 辊筒 （P287）:结构有空腔式、圆周钻孔式（多孔式），一般用冷硬铸铁或合金冷硬铸铁制造 挠度的补偿及压延精度调节装置 中高度补偿法(P296)：根据辊筒工作时受物料反压力作用的挠度变形状态，把辊筒的工作面 加工为中间略高、两侧逐渐缩小的腰鼓形，腰鼓形工作面最大直径与最