立磨现场修复应用.pdfVIP

  美嘉华技术 在水泥行业立磨修复应用 立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、 粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 一、立磨使用中易出现的问题及危害分析 1、易出现的问题 辊皮外表面磨损 辊皮裂纹或断裂 磨辊本体磨损 夹板螺栓断裂 磨辊轴承室磨损 减速机渗漏（漏油） 2 、危害分析 问题 1：磨辊本体磨损 史密斯 50 磨分 3 个磨辊，每个磨辊配置 12 块辊皮，每块辊皮重 1.7 吨，长 1 米，宽 0.77 米，高 0.23 米，单 个辊体重 25-30 吨。由于每块辊皮承受辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约 60 吨，辊皮与辊 体接触面配合率应达到 90% 以上，属于硬配合，没有退让性，一旦磨损将造成以下危害： 对立磨设备本体影响 对生产经营的影响 a、热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大。 史密斯立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组 b、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性 成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏 变形，间隙增大产生快速磨损。 对生产将造成以下影响： c、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮产生裂纹、局部 a、面临长期停产，直接经济损失巨大（5000 吨/天生产 脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时很难拆卸。 线纯利润损失约 25 万元/天）。 d、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成 b、当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降， 辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损 而产量的下降表示浪费了能源。以史密斯 Atox50 立磨 坏。 为例，电输出有用功率约为 4000kWh渊含立磨主电机尧 e、导致辊皮定位销变形或断裂，损伤辊体，更换辊皮时 选粉机进料泵等电动机功率，即每小时要用掉电约 400 难度加大。 0kWh折合人民币约为200元/一年电耗则约在1500万元 f、 间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时 左右。若效率下降 10%，则一年因电耗损失约 150 万元 维护将最终导致设备本体损坏。 同时也是电能的极大浪费。如果单纯以节能考量，则磨 损越少越早维修越节能。 c、本体损坏更换的综合费用近 400 万元/个。 问题 2：减速机渗漏（漏油） 史密斯立磨配备德国（玛格）减速机。减速机作为立磨系统中重要的传输设备，其运行质量的高低将直 接影响企业的安全连续生产，但受其运行环境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出现结合面漏油 现象，造成以下危害： a、 造成油品浪费，增加其运营成本。 b、 无法保证设备在合理的润滑添加量下工作，添加过量或未及时加油都将对设备造成损伤。 c、 不但对生产环境造成影响，同时也影响了企业的管理形象。 传统解决方案 停机拆卸更换密封 a、 时间长；影响了企业的产能，损失严重。 b、 费用高；增加了企业的运营成本。 影响 c、 不安全隐患增加；拆卸过程中易造成关联设备的损坏，一旦出现停产损失不可预测； 同时施工现场的人员安全问题也存在隐患。 问题 3、磨辊轴承室磨损 立磨磨