塘坝坝体整治技术要求溢洪道整治技术要求坝下.ppt

图5-3 坝下涵管管身结构设计参考图 五、坝下涵管整治技术要求——拆除重建 ②对于坝高＜10m的塘坝，管身结构仍采用钢筋砼，结构以满足灌溉要求而确定，管身内径40cm、50cm的结构断面设计可参考图5-4，技术要求与图5-3相同。 图5-4 管身直径40cm、50cm结构断面设计参考图 五、坝下涵管整治技术要求——拆除重建 （3）出口段 出口段一般距坝脚较近，若出口水流的流速较大，可设消力池以减小流速，使水流平顺而均匀地进入渠道。消力池设计可参考图5-5。 图5-5 消力池设计参考图 五、坝下涵管整治技术要求——拆除重建 对于异址重建钢筋砼结构涵管，原涵管应进行可靠的封堵，封堵长度可取涵管长的1/3。涵管封堵设计可参考图5-6。 图5-6 典型涵管封堵设计参考图 五、坝下涵管整治技术要求——拆除重建 方案二：小管径顶管法 （1）适用：小管径顶管法不需破坝，主要适用于管径小于50 cm 的坝下涵管重建工程，具有工程量少，施工期短，节约劳力，节约钢材、水泥和资金，工程质量可以得到保证，对塘坝蓄水影响小等优点。 （2）设计：重建的涵管中心线应通过土坝填土部份的坝体,避开两坝肩的山坡,以免碰到坚硬的原山体或岩石,导致顶管失败,同时也要求土坝坝体的沉陷已稳定,否则重建的输水涵管会因不均匀沉陷而损坏。其工作原理是根据打桩的原理，将钢管顶进坝内。 五、坝下涵管整治技术要求——拆除重建 顶管平面布置示意图 横断面图（管径40cm） 1—钢管；2—内胀圈；3—钢环；4、7—横梁； 5-9—顶梁；6—油压千斤顶；8—测量台； 10—钢板（8~10mm）；11—枕木；12—钢筋砼后座。 图5-7 顶管法施工原理图 五、坝下涵管整治技术要求——拆除重建 （3）施工原理及要求：小管径顶管法施工，是将钢管前端加焊一个特制套头，利用定向铁轨、定向环固定轴线方位、高程，采用油压千斤顶，以后镇墩为依托，直接将钢管顶进坝内，然后再切除特制套头。利用顶管这种方法，应特别注意顶管部位与大坝的截渗问题，应沿管轴线进行水泥灌浆，避免在管道周边形成渗流通道。 顶管施工及验收可参照《顶管施工技术及验收规范（试行）》。 五、坝下涵管整治技术要求——拆除重建 2、维修加固 （1）适用：对于结构未遭破坏的坝下涵管，可采用保留原管身段，对涵管进行接长，并重建进出口段，或采用内衬PE管法进行处理。 五、坝下涵管整治技术要求——维修加固 （2）设计：进出口段重建设计与“方案一：原址或异址重建钢筋砼结构涵管”的进出口段设计相同。对于涵管内衬PE管，PE管的管径应小于原有管道的管径，规格尺寸可参照规范：《给水聚乙烯管道管材标准》（GB/T13663-2000）。 五、坝下涵管整治技术要求——维修加固 （2）设计：涵管接长并内衬PE管的设计可参考图5-7。图中，尺寸单位以mm计，对老平涵进行内衬PE管处理，采用PE80级SDR21系列给水管材，规格为De315×15.0mm，承压0.6MPa。PE管加工和安装由专业人员操作，接口按热熔焊接要求现场进行施工。内衬PE管与老涵管之间应进行充填灌浆处理。砼结构分缝宽度均为20mm。缝间设止水铜片，并用沥青杉板嵌填。 五、坝下涵管整治技术要求——维修加固 图5-7 涵管内衬PE管设计参考图 五、坝下涵管整治技术要求——维修加固 （3）施工要求：内衬PE管施工要求如下： ①管道焊接 （a）管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面； （b）校直两对接件，其错位量不大于2mm； （c）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却。 五、坝下涵管整治技术要求——维修加固 ②管道安装 首先用高压水枪将坝内老涵管内表面的淤泥和污物冲洗干净。然后对PE管进行焊接，待每个焊口都充分冷却，将焊接好PE管整体从上游往下游缓慢送入老涵管内。待全部PE管送入老涵管后，进行PE管的压水试验，检验PE管接头是否漏水。 ③内衬PE管与老涵管之间充填灌浆 （a）灌浆孔应于内衬PE管施工前，在坝体原涵管轴线位置布设不小于4个灌浆断面，且在孔内安放镀锌管。 五、坝下涵管整治技术要求——维修加固 （b）涵管出水口，提前两天在原涵管与PE管之间浇好砼堵头。 （c）灌浆时，每孔要求复灌3次，每次间歇时间不少于3d。第1次、第2次和第3次灌浆的压力要求为0.1MPa、0.15MPa和0.2MPa，当每次灌浆达到设计压力后开动回浆阀，并保持其设计压力，当每分钟吸浆量小于1L/min时再继续灌注30分钟才停止该孔灌浆。第1次灌注时采用水泥砂浆，细粉砂掺入量为干料量的20%，第2次和第3次灌注时采用纯水泥浆。浆液的配比一般采用3∶1、2∶1、1.5∶1、1∶1等四级。第1次灌注时采用较浓的浆液，第2次和第3