第3章-应变式传感器.pptVIP

（1）应变式传感器的定义 （2）应变式传感器的历史 （3）应变式传感器的特征 （4）应变式传感器的典型应用 电阻应变式传感器是利用电阻应变片将应变转换为电阻变化的传感器，传感器由在弹性元件上粘贴电阻应变敏感元件构成。 应变式传感器核心元件是电阻应变片，也称应变计。 电阻应变片的工作原理 基于电阻应变效应，即导体或半导体材料在外界力的作用下产生机械变形时，其电阻值随着所受机械变形(伸长或缩短)的变化而发生变化象。 三个基本的转换环节 力→应变→电阻变化 应变片绝缘电阻Rm 指已粘贴的应变片的引线与被测件之间的电阻值，范围50~100 MΩ 绝缘电阻下降，将使测量系统的灵敏度降低，使应变片的指示应变产生误差 Rm取决于粘结剂及基底材料的种类及固化工艺 注意：常温条件下，要采取防潮措施，中温或高温 条件下，要选取电绝缘性能良好的粘结剂和 基底材料。 最大工作电流 Imax 指已安装的应变片允许通过敏感栅而不影响其工作特性的最大电流Imax。 工作电流大，输出信号也大，灵敏度就高。但过大 的电流会把应变片烧毁。 工作电流的选取要根据试件的导热性能及敏感栅形状和尺寸来决定：静态测量≈25mA 动态测量≈ 75～100mA 箔式应变片散热条件好，电流可取得更大一些； 测量塑料、玻璃、陶瓷等导热性差的材料, 电流取得小一些。 应变片的动态响应特性--指应变片对应变波(随时间变化 的应变值)的动态响应特性 当频率很高的被测应变值传递给应变片时，应该考虑栅长方向传播时的动态响应。 由于应变片基底和粘帖胶层很薄，构件的应变波传到应变片的时间很短（约0.2 μ s），故只需考虑应变沿应变片栅长方向传播时应变片的动态响应。 3.4 电阻应变片的测量电路 3.4 电阻应变片的测量电路 【例】图为一直流应变电桥, E = 4V, R1=R2=R3=R4=350 求：① R1为应变片其余为外接电阻，R1增量为△R1=3.5Ω 时，电压输出U0=? ② R1、R2是应变片，感受应变极性大小相同，其余为 电阻，电压输出U0=? ③ R1、R2感受应变极性相反，电压输出U0=? ④ R1、R2、R3、R4都是应变片，对臂同性，邻臂异性, 　　　电压输出U0=? 应变式传感器 金属应变片粘贴在测试件(弹性体)表面上，试件受力 形变，应变片敏感栅随同形变引起应变片阻值变化， 通过测量电桥转换成电压或电流信号输出。 应变式力传感器: 被测物理量为荷重或力的应变式传感器 包括： （1）弹性敏感元件，利用它将被测量（力、扭矩、 加速度、压力等)转换成弹性体的一个与它成 正比的应变值 （2）应变片作转换元件，将应变转换为电阻的变化 【例】一个量程为10kN的应变式测力传感器，其弹性 元件为薄壁圆筒轴向受力，外径20mm，内径18mm，在 其表面粘贴八个应变片，四个沿轴向粘贴，应变片的电 阻值均为120Ω，灵敏度为2.0，泊松比为0.3，材料弹性 模量E=2.1×1011Pa。 求:①绘出弹性元件贴片的电路。 ②计算传感器在满量程时, 各应变片电阻变化。 【例】一个量程为10kN的应变式测力传感器，其弹性元件 为薄壁圆筒轴向受力，外径20mm，内径18mm，在其表面粘 贴八各应变片, 四个沿轴向粘贴, 应变片的电阻值均为120Ω， 灵敏度为2.0，泊松比为0.3，材料弹性模量E=2.1×1011Pa。 求: ②计算传感器在满量程时, 各应变片电阻变化。 电阻应变片的工作原理---基于电阻应变效应 即导体或半导体材料在外界力的作用下产生机械变形时，其电阻值相应发生变化的现象。 三个基本的转换环节：力→应变→电阻变化 【例】有一吊车的拉力传感器如图所示。其中电阻应变片R1、R2、R3、R4贴在等截面轴上。已知R1、R2、R3、R4标称阻值均为120Ω，桥路电压为2V，物重m引起R1、R2变化增量为1.2Ω，求： 3.5.3 应变式容器内液体重量传感器 一根传压杆上端－两只微压传感器（为了提高灵敏度）; 下端－感压膜，通过其感受上面液体的压力 当容器中溶液增多时，感压膜感受的 压力就增大。 3.5.3 应变式容器内液体重量传感器