可发性聚苯乙烯颗粒[5篇].docVIP

可发性聚苯乙烯颗粒[5篇] 以下是网友分享的关于可发性聚苯乙烯颗粒的资料5篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。 可发性聚苯乙烯颗粒第一篇 可发性 PS的加工分二步。第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象Rodman预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。 热成型是EPS发泡的第二步。首先．将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。 由于成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法 可发性聚苯乙烯颗粒第二篇 ?92?高　　分　　子　　通　　报2010年8月　 预发泡聚苯乙烯颗粒改性研究进展 罗付生 (惠州学院化学工程系, 惠州　516007) 　　摘要:介绍了当前预发泡聚苯乙烯颗粒(EPS ) 的各种改性研究方法, 其中包括各种赋予发泡颗粒某种特殊功能的改性方法:无卤阻燃、低吸油型、低吸水型、耐化学药剂型、高抗冲性能型、含低挥发性有机气体(VOC ) 的环保型预发泡聚苯乙烯颗粒, 以及涉及的各种改性工艺, 工艺、聚合成粒过程中的一步法改性工艺、法, 　　关键词:聚苯乙烯; 预发泡聚苯乙烯; 聚合物改性 引言 自从上世纪expandable polystyrene (EPS ) 珠粒生产工艺后, , 并可制成各种形状、不同密度的产品, 因而发展迅速。现已成为苯乙烯树脂三大产品(GPPS 、HIPS 、EPS ) 中重要的品种之一。EPS 的生产方法有一步法浸渍工艺和二步法浸渍工艺。所谓一步法, 指聚合和发泡剂浸渍在同一釜中一次完成, 而二步法是用悬浮法生产的粗粒型聚苯乙烯, 再经发泡剂浸渍处理(即加入物理发泡剂) 而成为含有液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒, 再经过预发泡、熟化和发泡模塑, 根据压制和发泡条件的不同, 制造出不同泡型(开孔或闭孔) 、不同密度的泡沫塑料制品, 目前工业上大都采用一步法, 二步法基本已被淘汰。发泡成型的聚苯乙烯泡沫塑料制品是当前极具应用价值的绝缘、绝热、保温和包装缓冲材料。最常见的可发性聚苯乙烯是含有异戊烷发泡剂的球形粒料。 可发性聚苯乙烯, 直径一般为011～2mm , 这种颗粒大多数是通过悬浮聚合生成的珠粒, 而较大直径的颗粒也可通过切粒后再造粒得到。采用的珠粒大小直接影响最终泡沫制品的最小壁厚, 较大的粒子较易膨胀制成低密度泡沫制品, 较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。由于EPS 具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点, 因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料或电器、仪表、电子产品等的缓冲包装和食品包装材料。目前中国已成为全球最大的EPS 生产国, 去年全球EPS 总生产量约400万吨, 中国EPS 总产量为197万吨, 消耗量181万吨, 产销量均居全球首位。虽然中国是EPS 生产大国, 但一些特殊的改性EPS 的产量却很少(尤其是前景广阔的增强抗冲型EPS ) , 由于产品的实用性很强, 介绍相关内容的文献也很少而且以专利居多, 本文综合介绍当前EPS 的改性方法和途径, 并提出了改性过程中应注意的事项。 1　新型阻燃可发泡聚苯乙烯 国内目前生产的阻燃系列EPS 产品, 多数使用溴系阻燃剂作为主要成分, 随着国际上对溴系阻燃剂 μm 的5～50%的禁用, 厂家迫切需要开发新的无卤阻燃体系, 巴斯夫公司专利报道通过选用20～100 (wt