水泥厂耐火材料基本知识及施工方法_图文.pptVIP

锁缝砖砖环的封闭 使用千斤顶顶紧砖环，注意压力不能超过35-40N/m2（约1/2耐火砖冷压强度) 锁缝砖 要点①：使用标准砖和锁缝砖搭配，以得到4-6mm的平行垂直砖缝； 要点②：不能切割锁缝砖； 要点③：不要出现∨或∧型砖缝（即使插入钢板，砖环依然会松动且会出现应力集中 要点④最后一块耐火砖插入尺寸恰当，没有敞开砖缝，可用铁锤垫木方打入，铁锤不可以直接敲打砖面。 锁缝砖和锁缝钢板的布置 锁缝砖和锁缝钢板必须交错布置 锁缝钢板不能和锁缝砖挨着 每环钢板总数不要超过2-3块； 建议使用2mm厚的钢板，使用气动锤打钢板没有气动锤，也可以使用3mm钢板，加工出刃口的钢板有助于钢板的打入； 砖缝中只允许打入一块钢板 耐火砖两面不允许同时插入钢板 切砖 一般使用切砖机处理合适的尺寸，注意不能使用水来切割镁质砖，在升温过程中湿的镁质砖会水化损坏。 最后的加工砖长度不小于原砖长度的60% 。 窑筒体变形 遇到此类情况，砌砖前要用火泥或者浇注料找平变形，实在没有办法，只能切割耐火砖来适应窑筒体。不建议用火泥或浇注料填充∨型砖缝，砖缝中薄的火泥或浇注料的耐压强度要远远小于砖的耐压强度。 特殊情况下的砌筑 轴向歪斜耐火砖的调整 使用火泥或2mm厚的陶瓷纤维板，不建议使用铁板或撕纸板。 挡砖圈部位的加工砖：尽可能使用标准砖，避免切砖，如需切砖可在窑口一侧加工砖，或者不切砖，挡砖圈被浇注料覆盖。 砌筑过程中的注意事项 1、砌筑配比不符合设计要求，出现此类现象的主要原因有： ☆ 耐火砖的砖型尺寸与原设计有较大出入； ☆ 窑筒体出现较大的椭圆变形 ； ☆ 砌筑施工人员砌筑失误。 2、砌筑耐火砖大头不紧贴窑筒体，存在爬坡现象，引起此类问题的原因较多，大致如下： ☆ 施工人员盲目按照设计砌筑配比施工，没有考虑 到窑筒体的轻微变形和耐火砖存在外观尺寸偏差； ☆ 砌砖机工作压力不足顶不住耐火砖； ☆ 砌筑人员湿砌手法不规范，在砖面上大火泥厚度不均导致配比失调造成砖爬坡； ☆ 窑筒体椭圆度超标。 3、环缝扭曲，最后收尾时加工砖长度偏差大 ☆ 此现象主要是因为砌筑前未进行筒体放线和环向缝控制不当，造成砖环砌筑后的环缝不在一个平面上，最后收口时上下左右的距离不一致，导致最后加工砖尺寸长度加工量大，砌筑质量难以保证。 4、最后的加工砖长度小于原砖长度的60% ☆ 如果发生加工砖长度小于原砖长度的60%时，应拆除相邻的一环标准砖，用标准砖与加工砖小砖交错砌筑，消除环缝。 ☆挡砖圈后的一环砖易挤坏挡砖圈，造成这类情况的原因有： ☆挡砖圈焊接在窑筒体内侧不牢固； ☆挡砖圈后的砖砌筑较松，砖在窑筒体和重力呈倾斜布置的作用下呈现较大的下滑分力； ☆挡砖圈后的耐火砖未按要求留设膨胀缝 我们的工作是实行过程监督管理，在施工过程中发现问题后及时地与施工负责人联系，要求其改正，尽量避免发生返工或停工的现象。如提出问题后得不到有效解决，责令其停工，填写停工单，向分厂领导汇报。每一处施工都要按照工序进行检查，确认无误后方可进行下一道工序，并认真填写施工验收单。我们每一位监理人员都要切实负起责任，每一个施工现场都要有人进行监理。保证施工质量和检修进度。 大家在现场施工监理过程中一定要按规定穿戴好劳保用品，注意安全，到每一个部位检查时首先要检查安全设施是否牢固可靠，头顶脚下是否有人施工，是否有结皮等不安全因素存在。在保证安全的前提下做好监理工作。 培训到此结束 谢谢大家 八、浇注料的养护及脱模 浇注料施工结束后，正常施工条件下，带模养护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬季施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5℃以上，同时脱模时间应保证在48h以上。 排气孔的预留 对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时，可在上方的模板上预留直径为6mm的圆孔，浇注一段后扎入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距以100mm为佳。 下面以窑口浇注料的施工规范为例分步骤进行讲解 一、施工前的准备： 1 检查待浇注设备的外形及清洁情况； 2 检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；必须使用强力搅拌机； 3 检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理； 4 检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施； 5 检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；过期失效的材料不得使用 6 检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量； 7 浇注料施工中要确保不停电，不中断施工； 8 浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊接牢固，同时检查护口铁是否有松动的现象。 二、锚固件的制作、布置与焊接 1 锚固件的制作 窑口部位锚固钉使用的材质为0Cr25Ni20，锚固件形式为“V”或“Y”