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水泥业氮氧化物减排势在必行 发表时间：2012-02-08　　　来源：中国环境报第2版 [打印] [关闭] 和谁对话？ 孔祥忠，教授级高级工程师，享受国务院政府特殊津贴专家。现任中国水泥协会副会长兼秘书长。毕业于山东建筑材料工业学院无机材料工程专业，曾长期从事水泥技术的研究开发、工程设计、技术管理工作。前后参与起草政府有关水泥工业”十一五”和”十二五”产业发展政策、水泥行业准入条件、水泥行业兼并重组实施意见等多项政策文件，是中国国际工程咨询公司专家学术委员会专家。 为什么对话？ 水泥行业是继电力、机动车之后的氮氧化物第三大排放源。环境保护部计划今年开始研究制订新的水泥行业氮氧化物排放标准。制订什么样的标准更科学更合理，目前社会各界对此十分关注。我们认为，作为对社会负责任的行业，水泥行业应该担当起减排氮氧化物的责任。为此，我们对话了中国水泥协会秘书长孔祥忠。 对话人　孔祥忠　中国水泥协会秘书长 采访人　中国环境报记者 刘蔚 点击一 焦点关注　水泥行业是氮氧化物第三大排放源 关键思路　水泥工业脱硝工作势在必行 记者:全国每年新增水泥产量占世界新增产量80％以上，今年水泥产量将突破20亿吨，水泥行业是继电力、机动车之后的氮氧化物第三大排放源。按照国家”十二五”规划要求，我国氮氧化物排放将在”十二五”时期下降10％。因此，水泥行业在氮氧化物减排方面必须有所作为。对此，您持何观点？ 孔祥忠:近10年，中国水泥产量的快速增长是中国经济高速发展的结果，是投资拉动了市场对水泥产品的大量需求。《国家环境保护”十二五”规划》中已把氮氧化物降低10％作为”十二五”目标值，并明确提出”新型干法水泥窑要进行低氮燃烧技术改造，新建水泥生产线要安装效率不低于60％的脱硝设施。” 水泥行业作为一个大的排放源，减排任务是艰巨的，但行业应对氮氧化物减排并非是被动的。早在”十一五”初，行业内已着手研究氮氧化物减排课题，开展了许多工业性试验，考察和学习了发达国家水泥企业的氮氧化物减排技术和经验。 专家们比较认可的主要脱氮技术是分解炉分级燃烧技术、选择性非催化还原脱硝技术。分级燃烧技术即为分解炉增设分风或分煤装置，通过风、料、煤的有效组织，在水泥熟料生产的同时，降低氮氧化物的技术。SNCR工艺，还原剂用的是氨和尿素；还有选择性催化还原脱硝技术，即SCR工艺，还原剂是带压的无水液氨或常压下的氨水溶液；当然配套的还有优化窑系统煅烧工艺和装备技术。上述技术都还有一个不断完善提高的过程，同样要在实际应用中不断验证和改进。 水泥行业在氮氧化物减排方面如何有所作为？我的观点是:一、水泥工业氮氧化物排放量约占工业系统总排放量的10％，排放量比较大，水泥工业脱硝工作势在必行。二、水泥行业有关研究单位和企业已开展了脱硝的技术研究及工程应用工作，具有一定的技术基础。三、科学修订排放标准和制定鼓励脱硝政策是引领水泥行业氮氧化物减排的重要保障。 水泥工业”十二五”规划指出，”十二五”期间将”重点推进氮氧化物治理，削减大气污染物排放总量。新建新型干法水泥生产线，要配套建设烟气脱硝装置。对已建成的日产4000吨及以上熟料生产线，应尽快实施烟气脱硝改造。”工信部颁布的水泥行业准入条件要求，新改扩建项目必须安装效率不低于60％的脱硝装置。这就意味着水泥工业脱硝减排10％的减排指标，是所有大中型水泥熟料生产线在”十二五”期间都必须实现的约束性指标，脱硝工作势在必行。 当前，全国氮氧化物排放量不降反升，减排形势非常严峻，水泥行业必须积极采取措施完成减排指标。水泥行业还有相当数量的生产企业氮氧化物仍处于超标排放，刚过去的2011年是我国水泥工业脱硝技术应用迅速兴起的第一年。从脱硝市场的发展来看，大家都体会到了行业政策引导的积极作用。 点击二 焦点关注　水泥行业氮氧化物排放新标准 关键思路　借鉴欧盟现有的标准，合理确定我国新的排放标准，并有序推进 记者:现行的水泥行业氮氧化物排放标准为每标准立方米800毫克。为了有效减少氮氧化物排放，环境保护部计划今年开始研究制订新的水泥行业氮氧化物排放标准，目前尚未开题。但有猜测认为，水泥新标准可能为每标准立方米300毫克或400毫克。对此，您在一些媒体上也发表了反对意见。我的问题是，同样是氮氧化物排放大户的火电行业，现在的氮氧化物排放标准已经降至为每标准立方米100毫克，为什么水泥新标准可能为每标准立方米300毫克或400毫克？您认为还是不能接受？ 孔祥忠:首先我要声明，我不反对在水泥行业推行氮氧化物减排。只是近期舆论报道上给人一些误导:”火电行业都降到100(毫克/标准立方米)了，水泥行业也应该可以。”理论上水泥行业可以降到100(毫克/标准立方米)，但运行成本将会大幅度提高，要么行业利润急剧下降，要么向下游转嫁成本。第二，水泥行业氮氧化物排放标准尚未开题