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煤化工实现零排放还有很大差距 6月5日，新型煤气化技术及煤制天然气发展研讨会在河北廊坊召开。与会专家表示，目前我国煤化工技术发展走在了世界前列，但也遇到了国际油价下跌、废水处理难度大、三废排放较高、产业链不完善等问题。 对于煤化工行业水污染现状，南京工业大学教授徐炎华认为，当前高浓污水处理问题尤为突出，没有严格意义实现零排放，仅有近零排放。 节水减排缺乏动力 与会专家认为，煤化工水系统实现零排放，即对化工生产中所产生的生产废水、污水、清净下水等经过处理，水全部用于回用，除结晶盐外对外界不排放废水，称作为“零排放”。 新型煤化工项目耗水量巨大，年用水量通常高达几千万立方米。“对于目前在建和拟建的煤化工项目，“零排放”尤其重要，既解决一部分水资源问题，又不对当地的环境和生态造成污染和破坏，同时也是项目能否被核准和持续运行的最重要的必要因素之一。”华东工程科技服务公司一位负责人向记者介绍。“被动治污，忙于应付，头痛医头，脚痛医脚，忙于末端治理，忽视源头控制。” 在谈到目前煤化工的节能减排的现状时，徐炎华认为，煤质差异性、生产工艺成熟度、稳定性，水质、水量波动性，事故性排放，管理水平差异等因素，难以实现绝对的“零排放”。 徐炎华表示，当前煤化工“水耗高”，典型煤化工高浓污水主要来源与工艺、煤种密切相关。他以一组数据举例说明，煤制气6.9吨水/千立方米，煤直接液化10吨水/吨油，煤制烯烃22吨水/吨产品，煤间接液化11吨水/吨油。此外，中水回用率低，蒸发塘规模大。煤化工当中的高油、高COD、高有机毒物酚氨的“三高”回收后水质“并不理想”——难直接生化。 据了解，目前水处理设施运行堪忧，酚氨回收操作不稳定、效果差，油、煤粉含量高，前处理效果差，预处理简单、处理不到位，中水回用回用率低等问题。 分析原因，徐炎华教授认为，来水水质水量波动大、冲击负荷高，煤化工用煤多为高挥发分褐煤、长焰煤，同矿区的不同煤层煤质差异造成。再一个是分类收集不到位、不合理，高浓污水成分复杂、难以处理，处理工艺不合理，有效性、针对性、经济性不足，企业资金上投入不足。 “比如现有除油工艺效率低，缺强化处理技术，缺乏对废水中溶解性难降解COD、有毒物质、致色物质处理。” 徐炎华认为，企业资金上投入不足也是主因，对环保治理难度认识不够，预算投入不足，环保设施实施相对滞后，环保投入易被被挤占，设备以次代好、缩减处理规模。 徐炎华表示，政策不配套也是原因之一，比如水资源费收费过低，蒸发塘的建设规模缺乏必要的限制，排入蒸发塘的污水水质缺乏必要的监控、监管，造成超标超量缺乏压力，节水减排缺乏动力。 “政府相关部门加强政策引导，科学核定水耗，限期推行“近零排放”，变被动治污为主动治污之外，煤化工企业应采用先进技术，强化处理工艺，提升生化处理效率。” 徐炎华表示。 煤气化技术创新须量体裁衣 而在此次研讨会上，与会专家表示，目前我国煤化工技术发展走在了世界前列，但也遇到了国际油价下跌、废水处理难度大、三废排放较高、产业链不完善等问题。作为应对这些问题的关键，必须总结产业可持续发展的经验和存在的问题，明确煤化工行业在“三废”处理方面的新技术和新方向。 “克旗公司废水处理特点是高要求，废水需高效回用，做到煤化工废水零排放。但他同时表示，煤化工企业废水零排放工作可借鉴经验少，作为国内第一个大型煤制气示范项目，克旗煤制气取得了碎煤加压气化废水处理与回用技术。”大唐国际化工技术研究院总经理李春启在会上介绍。 2014年11月开车至今，大唐克旗煤制气全厂运行平稳，保持A/B单元切换运行，日产天然气维持在200万方左右（一系列50%负荷）。 据了解，有机污水处理工程为国家863重点课题，主要研究“活性焦吸附不生化处理”相结合的新型废水处理技术，采用“A/O＋活性焦吸附生化”工艺。目前单套装置已调试合格达到设计要求，单套装置处理水量280m3/h左右，出水质量合格，初步验证了该套工艺的可靠性，为碎煤加压气化废水处理开辟了新途径。 克旗煤制气着重从八个斱面开展了煤制气示范，其中，示范以褐煤为原料的污水处理系统能否达到零排放；褐煤碎煤加压气化的废水处理是个世界级难题，大唐公司通过国家“863”计划开展科技创新，使生产过程中产生的废水成功开展循环使用，实现了零排放。在本次系统开车运行期间，煤气化废水均实现有效处理，幵符合工艺运行指标，处理水量和出水指标均符合设计参数。初步验证了该套工艺的可靠性，为下一步长周期运行奠定良好的基础。 “强化预处理、保证生化处理效果，是实现污水回用和零排放的关键。”华东工程科技服务公司一位负责人在会上表示。煤化工企业宜选择最稳妥可靠、耐冲击、运行稳定，方便运行、维护管理的工艺、设备。 据了解，华东工程科技服务公司承担了中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化肥项目脱盐水处理装