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生产现场管理模式 模式、标准及考核办法 生产现场管理 生产部 2011.7.16 1：前言 2: 目的 3：生产现场管理模式、标准 4：考核办法 5：总结 1：前言 注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、注塑配料、嵌件的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。 注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货，及安全生产事故等等问题。 因此注塑生产现场的管理就显得无比的重要，这也是企业生存的根本。 2: 目的 学习培训注塑生产现场管理方式，帮助企业员工转变观念，提高注塑生产的管理水平，提升品质，降低成本，增强竞争力！帮助我们企业建立“优质、高效、低耗、有竟争力”的先进注塑生产的管理体系。 3：生产现场管理模式、标准 什么是生产现场管理？ 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是生产现场管理。 A：生产现场“5S” 什么是“5S”？ “5S”就是整理，整顿，清扫，清洁和素养。 为什么要培训“5S”？ 目的就是为了改善一切不良现象，提高各方面的品质。 假如你作为一个顾客，走进一家公司，你发现以下现象： 1、大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行。 2、厂区：厂区规划合理，生产车间、货仓、宿舍、等等，这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡。 3、行政办公室：各个写字间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声进然有序，没有半点喧闹嘈杂。 4、生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净没有零散物料掉在地上等等。 5、生产人员：员工穿着整洁的厂服，工作热情非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产领班不时进行巡查。 当你作为客户，看到这样一个环境优美、管理有序、员工状态佳的公司， 首先就有相当的好感，对这间公司的产品质量会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进行合作。而这一切，就是推行5S的功劳， （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，例如用剩的原材料、料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。因为：效率和安全始于整理！ 整理的目的是： a: 改善和增加作业面积； b: 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； c: 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； d: 消除管理上的混放、混料等差错事故； e: 有利于减少库存量，节约资金； f: 改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： a:物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成 的差错； b:物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用 的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； c:物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品 的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是： a:自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人， 不增加专门的清扫工； b:对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点 检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； c:清扫也是为了改善。当清扫地面发现有油，水泄漏时，要查明原因， 并采取措施加以