IPQC作业：总结 计划 汇报 设计 可编辑.docVIP

1、目的： 制定注塑、喷油、丝印巡检作业规范，以保证生产过程中的产品品质得到合理有效的预防和控制。 2、范围：  注塑、喷油、丝印生产过程中的品质控制。 3、定义： 术语 描述 CR（致命缺陷） 不符合法律法规或者对使用者造成伤害的缺陷 MA(严重缺陷) 影响或降低产品使用性能或功效，如：断柱、断扣、关键部位缺胶、掉漆、丝印方案错误、漏装零配件、尺寸达不到规定要求等导致无法装配或配合不良等。 MI(轻微缺陷) 不影响产品性能，但影响产品外观，如：杂色、混色、拖花、划伤、夹水线、气纹、尘点、积油、薄油、丝印字体飞油、色差等。 客户样板 由客户品质工程师或生产跟进工程师鉴定用于指导生产及客户验收的样板，其产品结构、尺寸、装配、外观及颜色均满足设计要求。 4、职责： IPQC 负责生产过程中巡回检查，对经全检QC检查后的良品、不良品重点抽查，及时发现品质问题并对存在的问题要求生产性人员(作业员、全检QC、组长、技术员等)作出改善并跟踪问题的改善效果。IPQC发现品质问题时，需与啤工、机台技术员或领班进行协调，不能有效开展时，上报QC组长直至品质技术人员或主管人员。有责任对啤工作业进行指导，保证其作业方法符合品质要求。 QC组长 及品工负责掌握塑胶件、喷油、丝印品质标准，对IPQC反映的品质问题进行处理；对产品的加工方法进行可行性判定。 5、内容： 1、准备 工作 生产前IPQC必须了解生产的产品，将SIP挂于机台，熟悉产品的检验标准、包装资料、工程样板(含限度样板)及各产品的重点检验事项等，作好各项检验准备。 2、首件 检测 注塑部根据生产订单安排配料、烘料、上模等，准备完成后正式调试啤机，待机台调校至正常注塑状态后知会IPQC，IPQC取2～3啤试啤胶件进行初步确认。喷印部根据生产订单安排排料、调油确认丝印方案等，准备完成后正式试喷或试印，待完全正常时知会IPQC IPQC经初步确认后知会QC组长进行检测 注塑IPQC组长接获试啤或末件胶件，从以下几方面进行检测(首件/末件检测流程)： 1.模号及标记：核对啤出胶件的模号、月份标记与《注塑生产计划单》及目前月份是否相符，如不符则通知机台技术员处理。 2.外观：对照工程样板(含限度样板)检查产品有无明显缩水、气纹、烘印、夹水纹、顶高、顶白、拖花、冲花等，二次加工有喷油或烫金要求时，可试喷油或烫金进行辅助检测。 3.颜色：对照工程样板(含限度样板)核对颜色的符合性。 4.结构：检查有无粘模、断柱、堵孔、拉裂、走胶不齐、夹水线处易断裂等不良现象。 5.尺寸测量：主要的配合尺寸(关键尺寸)必须进行测量，同时对变形进行测量，将塑胶件放于玻璃平台上或装配于专用工装上进行检测，按四角观测其跳动量或离缝情况，尺寸及变形情况必须符合《零件检验规范》的标准要求。 6.装配：装上所有配件及线路板，打螺丝，检查各部分是否能装配到位和符合安装要求。 7.功能：检查各按键有无卡键、死键、手感不良、松紧度是否符合要求，各按键有无连动旋钮有无卡阻或磨擦等不良现象。 8.材质：模拟实际使用情况对螺丝柱实施打螺丝，检测有无爆裂；1.2米空中自由跌落水泥(木质)地板表面，有无断、裂等现象。 喷印部IPQC取样2～3个交QC组长做首件检测 1.外观：对照工程样板(含限度样板)和工程图纸检查产品有无气纹、缩水、夹水纹、烘印、伤痕、尘点、薄油、积油、烧焦、印刷图案或字体有无残缺或飞油，位置是否正确。 2.颜色：对照工程样板(含限度样板)核对颜色的符合性 若首件检测合格则签定首件样板进行批量生产，若不合格则知会技术员(领班、主管)进行改善，IPQC及以上人员予以跟踪直到合格为止。 3、对首件有争议时，必须以客户样板(含限度样板)及工程样板为最终标准。首件/末件样板签定参照《产品签样作业》指导书，其结果记录在《注塑首件检测表》/《喷油、丝印首件检测表》上 4、注塑QC组长/授权IPQC签定首件样板后，机台安排正常生产。IPQC必须对样板(包括首件板、限度板、NG板)妥善保管，有外观要求时用透明胶袋包装后放于机台样板盒内，机台啤工参照时从样板盒内取出，用完后恢复包装放回原处。喷印QC组长鉴定首件样板后交喷油、丝印组长或领班安排生产，同一批产品的颜色和基本的外观要求应尽量控制到保持一致 5、外观、颜色及结构巡检周期：一般为1小时1次，注塑件每次检查3啤。喷油丝印件每次检查6个。 6、规格(试装)及要求检测的尺寸：一般2小时1次，每班共计6次。接班后必须做1次，测量尺寸时，被测工件必须放置在24±2℃的温度下测量(产品至少已冷却30分钟)。每次测量数量为3啤工件，且从机台中按顺序取出，试装及尺寸检测的结果记录在《注塑IPQC