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温湿度试验箱技术现状与发展探讨 本文由提供 纵观近十年中国环境试验行业迅速发展，主要源于两个动力：一是国际局势的动荡，特别是美国挑起的几场局部战争迫使中国加大国防工业技改经费投入；二是中国外向型企业，特别是外资企业数量、规模的增大及中国加入世界贸易组织后国内企业出于加强竞争力的需要。前者影响分散在内陆各省，甚至山区，如陕西、四川、贵州等；后者则集中在华东、华南、环渤海等沿海经济发达地区，近三年的需求量增长率在150%以上（仅国内生产厂家）。 温湿度试验箱近几年基本技术趋于成熟、稳定，只有温湿度控制器的发展突飞猛进：从最初的温度、湿度单独控制的分散仪表到双回路的可编程序控制器，再到PLC+触摸屏及专用触摸屏温湿度控制器。以下将对温湿度试验箱的现状进行浅略分析。 一、基本性能： 多数规模化试验箱厂家生产的标准型温湿度试验箱可以达到试验要求的基本性能指标，如降温时间，温度、湿度偏差，均匀度等。但值得注意的是，近几年在江浙、重庆、广东的雨后春笋般冒出的许多小作坊式的工厂。 二、可靠性： 实际应用表明，目前普遍采用高性能的进口压缩机、制冷元器件及控制器、接触器后，温湿度试验箱机械故障越来越少。引发故障的原因主要是设计、工艺和维护。 1、控制软件/程序bug主要发生在工业PC和PLC作控制器非标准机型，引起的故障多数是由于试车不充分。另外，个别厂家为追求技术独创性，自己开发、生产控制器，由于软/硬件设计、零部件质量等原因引起的事故往往较为惨重。 2、制冷剂泄漏是典型的螺纹连接、焊接工艺不过关引起的故障。为保证产品质量，试验箱生产厂家应具备完善的生产工艺。制冷系统主要部件布局不合理，管路未进行减振、降噪等都会影响试验箱质量，在运输过程中及长时间运转后会引起泄漏。 3、加湿器断路、漏电除电热管本身质量外，安装过程的绝缘密封不佳和加湿用水水质达不到要求引起腐蚀是引起上述问题的常见原因。水位失控、保护不完善更主要。 4、无故障连续运行时间（MTBF）的要求也应当作为考量试验箱性能和可靠性的主要指标。试验箱极限工况和恶劣工作环境下的MTBF是考量试验箱可靠性的最佳选择。试验箱无故障连续运行时间选择应该视试验需要而定。 4.1 温湿度试验箱极限工况： 低温低湿20℃，20%RH，露点温度-3.4℃，采用冷冻除湿可以连续运行24小时，若试验时间继续延长蒸发器结霜逐渐变厚引起蒸发温度降低，制冷/除湿量下降不能维持低温/低湿，甚至压缩机回气带液引起液击事故。此时应采取除霜或使用其他除湿方法，如转轮、干燥器等，但会大幅度增加材料成本。 低温时冷冻油粘度变大，甚至完全不能流动导致压缩机中的冷冻油积聚在蒸发器内，导致压缩机缺油损坏。为此，制冷系统设计时必须深入分析，根据具体情况选择采用高效填料式油分离器、回气气液分离器、蒸发发器自动除霜及考虑冷冻油与制冷剂互容性及絮凝点等可靠性措施。 4.2室温偏高时(许多工厂车间可能会超过35℃)，风冷低温试验箱的低温极限、降温时间等低温性能会有所下降，甚至不能正常启动机器。试验箱使用环境、供电、供水条件具体见GB10586-89中有关条款。 三、安全性： 试验箱安全性涉及操作人员、试验物品及设备本身三方面。 1、针对操作人员保护主要包括 1.1漏电时切断试验箱总电源。 1.2高温试验时箱门打开时风机停止，防止高温气体烫伤。 2、设备安全主要考虑压缩机、加热器、加湿器、控制面板 2.1 压缩机：超压（高压/低压）、排气超温、马达线圈超温、油压、缺相、漏电、过载，具体视应用情况不同进行选取。此外油分离器、吸气气液分离器也是压缩机连续安全运行的保障。 2.2 加热/加湿主要防止漏电及电热管本体超温造成损坏。电加热器和加湿器上方安装气体式温度开关可以在超过设定温度时通过控制器切断电源。另外，利用加湿水盘水位开关防止加湿器在缺水的情况下干烧损坏。 2.3 控制面板主要是防止误操作，控制器可以设置键盘锁；另外可以选用钥匙电源开关。 3、为防止控制器或传感器故障引起箱内温度失控，温度过高损坏试验物品，在箱内安装独立的温度控制器和传感器，动作温度设置为试验温度高限+5~10℃。对于温度要求更高的试验物品，可以使用热电偶和记录器，用来监测箱内空气和试验物品表面的温度。 四、能耗： 温湿度试验箱的能耗主要是电和水。 耗电集中在制冷压缩机、加热、加湿、水泵、风机等几项，目前环境试验行业普遍采用高效低温制冷压缩机，如低温型全封闭往复活塞式的泰康（Tecumseh）、美优乐（Maneurop），低温型半封闭往复活塞式的德国谷轮（DWM Copeland）、比泽尔（Bitzer）等，但由于设计、工艺等原因，整个制冷系统的效率却差距悬殊：同样规格的试验箱，使用同样的压缩机，降温性能差距很大，所以一些技术水平较低的厂