市政给水中水管道打压方案1[精品].doc

北京市大兴区 庞各庄镇区改造工程 给 水 再 生 水 打 压 方 案 北京城建七建设工程有限公司 2011年6月20日 一、施工设备配备 大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块(Y-150/1.6级），水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）500米，塑料布2卷(400平方米)，8吨水车1辆。 二、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。 2.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）采用预留不开挖沟槽土体作为试压后背。后背与盖堵间设支撑，支撑的着力点位于管堵与后背中心，方向与管中心线平行一致。 对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （6）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。 （7）压力表为1.6级，表壳公称直径为150mm；压力表安装在试验段两端部与管道轴线相垂直的支管上。 2.2打压试验程序： （1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。 （2）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压。管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。并填写管道闭水试验记录表。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 （3）球墨铸铁管试验 ①预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 ②主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。管道水压试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。 （4）聚乙烯管试验 ①预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试压压力的70%。 ②主试验阶段：在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（△Ⅴ）。并按下试计算允许泄出的最大水量△Ｖmax； △Ｖmax=1.2△ＶP（1/Ew+D1/enEp） ③每隔３min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。 ④30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。管道强度试验为合格。管道水压试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。 （5）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。 2.3冲洗消毒： 给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。 （1）管道冲洗消毒先主管，后支管。主管道一次进行，支线管因管头太多，如一次冲洗水压太小，故根据设计部位按顺序分段进行。 主导方向是：a系统由南向北，bc系统由北向南。 （2）集水坑设置：首先在试验管段末端设置集水坑，集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积，如现场不具备条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。 （3）冲洗时的水质必须是生