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思 考 安全阀如何选型？ 第三章 压力容器（安全附件） 1、安全阀：反复使用 2、爆破片：一次使用；爆破片长期在高压作用下，易产生疲劳损坏，寿命短，对于压力波动较大不宜采用。 3、压力表 4、液位计 5、温度计 气瓶：瓶帽、防震圈、易熔塞 槽车：紧急切断阀（安装在出口管道上） 适用场合 爆破片装置适用于下列场合： 第一，工作介质具有粘性，容易将安全阀阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀； 第二，由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于滞后效应不能及时开启泄放压力； 第三，工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费； 弹簧式安全阀与爆破片的串联组合 既可以防止安全阀的泄漏，又可以在排放过高的压力以后使容器继续运行。 安全阀在爆破片出口侧，可以利用爆破片把安全阀与气体隔离，防止安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞。 爆破片在安全阀出口侧，可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而产生疲劳，而爆破片则用以防止安全阀的泄漏。 由于结构复杂，组合型安全泄压装置一般用于剧毒或稀有介质容器。 因为安全阀的滞后作用，它不能用于器内升压速度极高的反应容器。 安全阀选型 压力容器的安全泄放量G（或Ws），是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高在单位时间内必须泄放的介质量。 压力容器的安全泄放量应该是；容器在单位时间内由产生气体压力的设备(如压缩机、蒸汽锅炉等)所能输入的最大气量；或容器在受热时单位时间内器内所能蒸发、分解的最大气量；或容器内部的工作介质发生化学反应，在单位时间内所能产生的最大气量。因此，对于各种不同的压力容器应该分别按不同的方法来确定其安全泄放量。 v——管内气体流速，对于一般气体．v＝10 ～15 饱和蒸汽，V＝20～30 过热蒸汽，V＝30～60 。 安全阀选型 安全阀排气通道可看作渐缩喷管 ，安全阀的排量G’或Wtg（ 条件：在常温及压力不太高的情况下，真实气体与理想气体的差异不大，即压缩系数取1，一般常用的二原子气体，如空气、氧气、氮气、氢气及一氧化碳气等的绝热指数约为1．4 ）计算公式如下： 思 考 安全阀选型？ 例如：42H16CDN50 A 4 2 H 16 C DN50 爆破片选型 为保证爆破片破裂时能及时泄放容器内的压力，防止容器继续升压爆炸，爆破片必须具有足够的泄放面积。与对安全阀的要求一样，爆破片的排泄量应不小于容器的安全泄放量，由此即可得到爆破片的泄放面积公式。 习题 压缩空气贮气罐，设计压力为0.8MPa，设计温度为T=40 ℃ ，进气总管的内径为d=100mm，试计算其最大安全泄放量G/？ 若在贮罐上安装全启式安全阀（A42），其最小流通直径为d0=32mm（DN50），试计算其排放量G？ 装设这样一个安全阀合理吗？ 第三章 压力容器（安全管理） 一、依据 1、压力容器安全技术贯穿与压力容器的设计、制造、安装、使用、维护、检修、报废等环节。 2、压力容器安全管理主要依据是相关安全法规、标准和管理制度等。 3、法规和标准主要体现在设计、制造和安装过程中，例如《压力容器安全技术监察规程》等。管理制度主要体现在使用、维护和检修过程中。 二、实施： 1、新产品投入使用前：制造单位，必须具备保证产品质量所必须的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。使用单位．必须到当地安全监察部门登记，经审查批准入户建档、取得使用证，方可启用。 2、使用时要求专责管理；持证上岗；照章运行。（有完善的安全管理制度，并严格执行，有专门的部门负责，实行责任制，工作人员要求持证上岗等。） 3、使用过程中要求：平稳操作，防止超载；加强容器运行期间的检查：工艺条件、设备状况以及安全装置等方面；必要时紧急停止运行。 4、容器的维护保养：保持完好的防腐层，消除产生腐蚀的因素，消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，加强容器在停用期间的维护等。 5、压力容器的检修 焊接缺陷、隐患、泄漏等 6、事故管理 事故分析、调查、处理以及总结经验教训 特种设备安全管理（全方位） 3. 责任 3.1 HSE部门 负责特种设备档案的建立、更新和颁布 负责特种设备的报审、复审、报废申请等工作 负责特种设备的日常安全检查 3.2 设备操作人员 严格按照设备操作规程进行操作，严禁无证者作业 有特种设备的安全隐患报告的义务；负责设备的日常操作巡检 3.3 生产部 负责设备的安全操作规程的编写；负责特种设备的操作培训 负责特种设备的维修改造、报废等报告和修复后的效用评价 3.４ 技术部 负责设备的操作参数的衡算，确保设备适用；负责设备采购期间的选型 负责设备日常维护；负责填写日常维护记录，并报HSE部门备案 3.5 采购物流部门 负责设备供应商的联络；负责设备的采购执行