环境风险的评估复核表——表面处理及热处理加工企业.docxVIP

表面处理及热处理加工企业环境风险评估调查表一、企业基本概况企业名称（盖章）法人代表员工人数通讯地址联系人联系电话传真环保监管部门市管区管：组织机构代码总投资（万元）年产值（万元）废水允许排放量（吨/天）废水实际排放量（吨/天）年生产用水量（吨）电镀线自动化程度手动条半自动条全自动条涉及镀种二、危险化学品使用及储存情况（如不涉及可不填。）化学品名称主要组分年使用量（吨）车间最大存放量（吨）库房最大存放量（吨）硝酸HNO3盐酸HCl硫酸H2SO4磷酸H3PO4氢氧化钠NaOH氢氧化钾KOH天那水C7H14O2氯化镍NiCl2硫酸镍NiSO4硫酸铜CuSO4氯化铜CuCl2氰化钾KCN氰化金钾KAu(CN)4氰化银钾K[Ag(CN)2]氰化亚铜CuCN三氯乙烯C2HCl3铬酐CrO3铬酸钾K2CrO4三、企业环境风险因素变化情况（请在“是/否/不涉及”前对应打“√”。）是否通过清洁生产审核验收否是：年通过审核验收。是否编制突发环境事件应急预案且报主管部门备案否是是否通过ISO14001环境管理认证否是含镍废水是否单独收集进行预处理否不涉及是（请提供最新废水处理工艺流程图及现场照片）雨水总排口是否有设置截排水措施否是(请提供照片)过去一年排放污染物是否符合国家或地方规定的污染物排放标准否，是何污染物超标：是过去一年排放重点污染物是否符合重点污染物排放总量控制标准否，是何重点污染物不符合：是过去一年是否因环境问题而受到行政处罚否是，因何故受处罚：近一年生产规模是否发生改变否是（请详细列出公司生产规模上的改变，包括酸的总使用量、工业用水量及工业产值等的变化。）近一年主要生产工艺/设备是否发生改变否是（请详细列出公司生产工艺或设备上的改变，如增加或停用生产线、镀种，工艺自动化程度升级等。并附上现场照片。）近一年生产原辅料是否发生改变否是（请详细列出公司生产原辅料上的改变，如使用无氰电镀、三价铬替代六价铬、停用三氯乙烯等。）近一年危险化学品贮存仓库是否有进行改造否是（请详细列出公司危化品仓库改造项目，如酸仓地面防腐层改造、储罐设置围堰、防泄漏改造等。并附上现场照片。）近一年污染治理设施是否有进行改造否是（请详细列出公司污染治理设施改造项目，如增设含镍废水单独收集预处理系统、废气塔改造等。并附上现场照片。）近一年生产车间是否有进行改造否是（请详细列出公司生产车间的改造项目，如地面防腐层改造，废水收集装置改造等。并附上现场照片。）近一年危险废物储存场所是否有进行改造否是（请详细列出公司危险废物储存场所改造项目，如地面防腐层改造、防雨、防泄漏改造等。并附上现场照片。）近一年生产设备检修管理是否改进否是（请详说明出公司在生产设备检修方面的改进。）近一年环境应急管理是否改进否是（请详细列出公司在环境应急管理方面的改进。）我们承诺以上提供的资料数据均是真实有效的，若因资料数据的不实影响风险评估的结果，我们愿承担由此产生的一切后果。承诺单位（盖章）：法定代表人或授权人代表（签字）：日期： 年 月 日附件1xxxxxx公司环境风险等级划分内因性打分情况序号指标项目工艺特点评分依据指标分值（分）打分情况1生产因素生产规模酸的总使用量40t/a以上35220-40t/a25320t/a以下204工业用水量200t/d以上105100-200 t/d86100t/d以下67工业产值500万元/a以上58200-500万元/a39200万元/a以下210生产工艺/设备氰化电镀工艺1011镀铬工艺512溶剂脱脂工艺513退镀工序未设在工业园集中退镀区314电镀线设备自动化程度自动线015半自动线316手动线617生产原辅料使用含甲醛的化学镀铜液218使用含铅、镉、汞的电镀液219使用含焦磷酸盐、氟硼酸盐的镀铜液220使用氟硼酸型退铅锡剂221使用含铬酐的钝化液222污染治理设施废水处理设施废水分流含氰废水未单独收集预处理523含铬废水未单独收集预处理324含镍废水未单独收集预处理325镀液滤渣和废镀液进入废水收集和处理系统326废水收集采用埋地管道方式收集和输送车间生产废水227废气治理设施废气未有效收集处理228废水、废气处理装置及工艺选用不合理329清洁生产水平一级030二级531三级1032未通过清洁生产审核验收1533厂址环境敏感性厂址位于水环境敏感区厂址位于观澜河、龙岗河、坪山河流域1034排污口直接设于近海流域1035厂址位于具饮用水功能的水库集雨范围1536厂址位于基本生态控制线范围内537厂址位于大气环境敏感点主导上风向200米范围内538厂区的卫生防护距离或大气环境防护距离内有人口密集区539厂区总平面布置不合理5xxxxxx公司环境风险等级划分外因性打分情况序号指标项目评分依据指标分值（分）打分情况1综合管理是否通过ISO14001