梯度功能复合材料-精选.ppt

粉末冶金法 将金属、陶瓷等粉末按一定梯度分布直接填充到模具中加压烧结；也可将不同组分粉末压成薄膜/片后进行叠层烧结。 控制各组分混合比，使压后的粉坯梯度层间任一组分浓度变化较小，梯度层间接合紧密。 调节粉末粒度分布和烧结工艺，可得良好热应力缓和的梯度功能材料。 通过粉末混合烧结形成的FGM结构示意图 * 粉末冶金法按其成型工艺可分为 直接填充法 喷射积层法 薄膜叠层法 离心积层法 粉浆浇注法 * 1.直接填充法 混合粉体经造粒、调整流动性后直接按所需成分在压模内逐层充填，并压制成型。 此法虽工艺简便，但其成分分布只能是阶梯式的。 梯度功能复合材料 ——制备工艺 * 2.喷射积层法 原料粉体各自加入分散剂搅拌成悬浮液，混合均匀后，一边搅拌混合，一边用压缩空气喷射到预热的基板上，通过计算机控制粉末浆的流速及X-Y平台的移动方式，即可得到成分连续变化的沉积层。喷射沉积层经干燥后冷压成型，在热压烧结即得到FGM。 该工艺的最大特点是：可连续改变粉末积层的组成，控制精度高，是很有发展前途的梯度基层法。 * 3.薄膜叠层法 在陶瓷和金属粉末体原料中加入微量粘结剂与分散剂，用振动磨混合制浆并经减压搅拌脱泡，用刮浆刀制成厚度10～200um的薄膜，将不同比例的薄膜叠层压制，脱除黏合剂后，加压烧结陈阶梯状FGM。要注意调节粉末粒度分布和烧结收缩的均匀性，防止烧结式出现裂纹和层间剥落。 * 4.离心积层法 将原料粉末体快速混合后送入高速离心机中，粉末在离心力作用下紧密沉积于离心机内壁，改变混合比可获得连续成分梯度分布，经过注蜡处理后，离心沉积具有一定生坯强度，可经受切割、冷压等后续成型加工，最后再烧结处理即可。该工艺沉积速度极快，目前实验室规模下，沉积直径15mm、高5mm、壁厚5～10mm的FGM圆环仅需5min。 * 5.粉浆浇注法 将原料粉均匀混合成浆料，通过连续控制粉浆配比，注入模型内部，可得到成分连续变化的试件，经干燥在热压烧结成FGM * 等离子喷涂法 等离子体喷涂能同时熔化难熔相和金属，通过控制两种粉末的相对供给速率来预先设置混合比率。 使用粉末作为喷涂材料，以氦气、氩气等气体为载体，吹入高温等离子体射流。等离子体射流把能量传递给颗粒，粉末被熔融后进一步加速，高速冲撞在基材表面形成涂层。高速使颗粒撞到固体基底上时变得相当扁平，使涂层具有相对低的孔隙率。 * 化学气相沉积法 两种气相物质在反应器中均匀混合，在一定条件下发生化学反应，使生成的固相物质在基板上沉积以制备FGM的方法。 CVD法可通过选择合成温度、调节原料气流量和压力等来控制FGM各组元的成分和结构，而且可镀复杂形状的表面；沉积面光滑致密，沉积率高，成为制备复杂结构的FGM涂层关键技术之一。 CVD工艺原理图 * 物理气相层积法 PVD法是通过物理法使源物质加热蒸发，进而在基板上沉积成膜的一种制备材料的方法。 PVD法可制备多层不同物质的膜； PVD法得到的膜较薄，每层膜是单纯某物系，常和CVD法结合使用； 目前已制出TiC/Ti、TiN/Ti、CrN/Cr 、TiAlN/Ti和SiC/C/TiN等多层梯度功能材料。 PVD镀膜器件 * 激光熔敷法 把材料A放到基底B表面上，用激光将其与B基体中表面薄层一起熔化，在B表面形成B合金化的A层。 重复操作，在B表面产生B含量逐渐减少的梯度。 梯度变化可通过控制初始A层的数量、厚度及熔区深度来获得。 激光熔覆将材料A合金化到材料B制备FGM示意图 * 自蔓延高温合成法 通过初始反应物浓度分布的空间变化，利用粉末混合物化学反应产生的热量和反应自传播性，使材料燃烧和合成来制备FGM的方法称为自蔓延高温合成法。 该法的特点是利用放热反应的能量使化学反应自动持续下去，操作简单，反应迅速，最适合于生成热大的化合物的合成．如AlN、TiC、TiB2等。 自蔓延高温合成 自蔓延合成材料 * 梯度功能复合材料 ——发展方向 （１）性能评价方面 对于常规的工程材料，在性能测定上一般认为是均匀材质，只有在特殊要求下才考虑材料的各向异性；对于ＦＧＭ，它的组成和性能是呈梯度变化的，用常规的测试方法失去了实际意义，而国内外也没有建立统一的标准，它已成为制约ＦＧＭ发展的因素之一。 * 梯度功能复合材料 ——发展方向 （１）性能评价方面 目前ＦＧＭ的性能大多建立在与普通材料（如机体材料）对比的基础上，因此选择适合ＦＧＭ的检测手段和建立统一的评价体系显得尤为重要。性能评价主要包括：①热性能评价，包括热应力缓和特性评价、热疲劳特性评价、隔热性能评