专机的设计复习课程知识讲稿.pptVIP

卧式支承 “—” 立式支承 “|” 单臂支承 “?” 龙 门 式 支 承 “□” 课程内容 目录 第1章 专机总体设计 机床适应不同生产要求的能力。包括： 工序种类 被加工零件的类型 材料和尺寸范围 毛坯的种类 适应的生产规模 1.工艺范围 专用机床：工艺范围窄→结构简单、自动化程度高。 普通机床：工艺范围宽→结构复杂、自动化程度低。 1.1 专机的基本要求 加工精度：被加工零件在形状、位置、尺寸的准确 度以及表面的粗糙程度。 2.加工精度 精度保持性：机床保持其原始加工精度的能力。 影响因素 机床精度 机床刚度 机床抗振性 残余应力引起的变形 热变形 磨损 生产率：单位时间内机床所能加工出的工件数量。 提高生产率的方法：缩短T切、T辅和T准/n 3.生产率和自动化程度 ↓T切 ↓T辅和T准/n 提高切削用量 采用多刀加工 采用多件加工 采用多工位加工 机械化 自动化 快速装夹 快速换刀 自动化程度可用自动化系数表示，其公式为： K自=t自/t循 优点 自动化程度 缺点 操作方便 生产率高 人为影响少 质量稳定 控制系统较复杂 机床构造较复杂 制造成本高 维修困难 大批量生产 专用机床 组合机床(刚性)自动线 单件小批量生产 数控机床(NC) 加工中心（MC） 柔性制造单元/系统(FMC/ FMS ） 工厂自动化(FA) 措施： 机床在规定使用期间内完成规定功能的能力。 4.可靠性 无故障性 － 机床在使用过程中不易发生故障。 维修性 － 机床发生故障后容易维修。 5. 操作方便、工作安全 目的：为操纵人员提供高效、安全方便的劳动条件，发挥人机最高工作效能。 设计时的考虑因素： 操纵控制机构应适应操作者的生理特点； 安全防护、冷却、排屑及照明等。 6. 造型美观、减少污染 设计时的考虑因素： 机床的造型和色彩；避免和减少对环境的污染，特别是 噪声污染。 在满足设计任务书中的具体要求的前提下，由设计人员构思出若干种方案并进行分析比较，从中优选出一种功能满足要求、工作性能可靠、结构设计可行、成本低廉的方案。 总体方案的内容包括：设计的理由或必要性；专机的用途和使用范围、技术性能、轮廓尺寸和估计重量；所采用的工艺方案；机器的优缺点和经济分析。 2．总体方案设计 在拟定总体方案的基础上，完成专机的总体设计、部件设计、零件设计等。设计结果以工作图及计算书的形式表达出来，其工作量最大。 按照确定的工艺方案，进行专机总体布局，从而确定专机刀具和工件的相对运动，确定各部件的相互位置，画出专机总联系尺寸图，它是专机原始总图。最后对有关图进行工艺审查、标准化审查等。 3．工作图设计 输出 结果 传动原理图 主要部件的结构草图 液压系统原理图 电气原理图 操纵控制系统原理图 技术设计 零件设计及资料编写 输出 结果 传动系统图 部件装配图 电气系统安装接线图 液压系统装配图 控制操作系统装配图 总装配图 输出 结果 零件图 修改部件装配图 修改总图 技术文档 工作图完成后进行试制，然后对样机进行试验鉴定，从中了解设计中存在的问题，及时总结经验教训，进行必要的改进和提高，并为以后设计积累经验和资料。 4.试制鉴定 1.3 专机的总体方案设计 具体内容有如下4项： 1.调查研究 2.工艺分析 3.专机的总体以及各部件的相对位置 4.确定主要技术参数 →掌握机床设计依据。 →确定零件的加工方法，以及获得零件表面所需的运动。确定刀具和工件之间的相对运动。 尺寸参数 运动参数 动力参数 主要内容 工艺方法确定 机床运动的确定 夹具方案的拟定 加工示意图的绘制 工艺方法的确定是工艺分析中关键的环节。不同的工艺方法，必然会对机床的结构、运动、传动和性能等产生较大影响。 专机的工艺方法通常借助于方案对比法加以确定。 工艺分析 专机的总体布局 基本要求： 1）保证工艺方法所要求的工件和刀具的相对位置和相对运动。 2）保证机床具有与所要求的加工精度相适应的刚度和抗振性。 3）使用方便，便于操作、调整、修理机床；便于输送、 装卸 工件，排除切屑。 4）经济效果好，如节省材料、减少机床占地面积等。 5）造型美观。 图1.1所示为加工柴油机机体的专用铣床的总体布局 图1.1 加工柴油机机体的专用铣床的总体布局 1.分配机床的运动 2.选择传动形式和支承形式 3.安排操作部位 4.提高动刚度的措施 5.造型设计 专机总体布局设计的一般步骤： 1.4 专机的运动联系形式及选择 1.4.1 运动分类 表面成形运动: 主运动