任务6轴套类零件的程序编制复习课程知识讲稿.pptVIP

数控加工程序编制--车削编程 (FANUC 0i);工作任务;学习目标;相关知识;孔的典型加工工艺路线 ;孔加工刀具;; G74——端面啄式钻孔循环 该循环可实现断屑加工 指令格式为： G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)； 如果将P和Q、R省略，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 ; G74 R(e); G74 Z(W) Q(△k) F ~ ;式中：e —退刀量；Z(W) — 钻削深度；? k — 每次钻削长度（不加符号）。 例：编写进行图示零件切断加工的程序其中：e=5，? k=20，F=0.1。 O0001; N10 G54 T0101; N20 M03 S600; N30 G00 X0 Z1.; N40 G74 R5.; N50 G74 Z-80. Q20. F0.1; N60 G00 X100. Z50.; N70 M30;; 毛坯孔尺寸：φ18通孔;O0001; G54 M03 S400 T0101; G00 X17. Z2.;小于毛坯孔直径 G71 U1.5 R1. ; G71 P10 Q20 U-0.8 W0.3 F0.3; N10 G00 X48.; G01 G41 Z0 F0.2 S600; X46.; G02 X34. Z-6. R6.; G01 Z-16.; G03 X23. Z-21.5 R5.5; G01 Z-36.; X20. Z-37.5; Z-53.; N20 G40 G00 X17.; G70 P10 Q20; X100. Z50. ; M05; M30;;;;普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量;模锻毛坯用于轴类零件的数控车削加工余量 ;计划;实施;1)分析加工图纸。 2)确定装夹方案 3)分析走刀路线及工步顺序。 4)选择刀具。 5)确定切削用量。 6)制定加工工艺。;数控加工工序卡;数控加工走刀路线图;切内槽;;数控加工程序清单;加工步骤;;;;检查;螺纹的检测;总结、评价与提升;问题;评价;拓展一;;;拓展二;问题及思考;实训报告;;1)分析加工图纸。 2)确定装夹方案 3)分析走刀路线及工步顺序。 4)选择刀具。 5)确定切削用量。（来源及计算） 6)制定加工工艺。;（二）制订工序卡片;;;; （五）加工步骤 1）开机； 2）回参考点 3）导入程序； 4）轨迹模拟，编辑与程序调试； 5）装夹工件； 6）安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿； 7）对刀:三把刀调头对刀，建立工件坐标系，设置刀具长度补偿； 8）运行程序加工工件； 9）测量。;;;