数控机床加工程序的编制教学文稿.ppt

白城师范学院机电系机自教研室 （2）孔加工编程举例 例1：如图对A、B、C、D四孔进行深孔钻攻螺纹（左旋），试编制加工程序。 N10 G92 X0 Y0 Z250.0; 设定工件坐标系 N15 T01 M06; 在250处换刀 N20 G90 G00 Z150.0; 快进到初始平面 X Y X 15 50 M10 Φ8.5 10 50 35 A B C D O O 15 Z N25 G99G73X15.0Y10.0Z-53.0Q5.0R3.0F50; 钻通孔A循环,R平面为工件上表面3mm,刀具伸出下平面4mm,返回到R平面 N30 G98 Y35.0; 钻B孔,返回到初始平面 N35 G99 X50.0; 钻C孔,返回到R平面 N40 G98 X10.0; 钻D孔,返回到初始平面 N45 G00 X0 Y0 Z250.0 T02 M06; N50 Z150.0 S150 M03; N55 G99G74X15.0Y10.0 Z-53.0R3.0F150 ;攻A孔 螺纹循环,返回到初始平面 N60 G98 Y35.0; 攻B孔螺纹 N65 G99 X50.0; 攻C孔螺纹 N70 G98 Y10.0; 攻D孔螺纹 N75 G80 G00 X0 Y0 Z250.0 M30; X Y X 15 50 M10 Φ8.5 10 50 35 A B C D O O 15 Z 4.编程实例 例1:如图所示零件以φ30的孔定位，选择φ8铣刀,加工时走刀路线如图,精铣外轮廓,则其加工程序: 120 %0004 G92 X150.0 Y160.0 Z120.0 G90 G00 X100.0 Y60.0 G43 Z-2.0 H01 S100 M03 G42 G01 X75.0 D01 F100 X35.0 G02 X15.0 R10.0 G01 Y70.0 G03 X-15.0 R15.0 G01 Y60.0 G02 X-35.0 R10.0 G01 X-75.0 Y0 X45.0 X75.0 Y20.0 Y65.0 G40 G00 X100.0 Y60.0 G49 Z120.0 X150.0 Y160.0 M05 M30 120 例2 ：在数控铣床上精铣图示零件。对刀点及坐标原点为图中A点。铣刀下端面距零件下表面50 m，并考虑1 mm超调量。下刀后，走刀路径A→B→C→D→E→A。选用φ20 mm的立铣刀，主轴转速为300 r/min，进给速度为80 mm/min。对于有刀具半径自动补偿的数控系统，直接按工件轮廓编程。刀具半径补偿存储地址为H03，并存入10.0 mm。 A ①基点计算 BC弧的终点C：XC=XG+Rsin30°= 30+ 30sin30°=45 (mm) YC=YG＋Rcos30°= 25+30cos30°= 50.98 (mm) CD段的终点D： XD= 98(mm) YD=YC -(XE-XC)tan30°= 50.98-53tan30°=20.38 (mm) ②程序编制 根据以上的数值计算，编制的加工程序单如表所示。 C D 请看铣加工是如何对刀的。 手动 激光 自动 我们再观看几个数控铣削加工的模拟动画。 下面我们观看一个铣削零件加工的实例。 动画5 动画6 动画7 动画4 动画3 动画2 动画1 第四节 数控加工自动编程简介 一、自动编程的基本概念 自动编程：编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定， 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。 自动编程适用于： 形状复杂的零件； 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件）； 虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的计算）。 零件源程序：所谓“语言程序”就是用专用的语言和符号来描述零件图纸上的几何形状及刀具相对零件运动的轨迹、顺序和其它工艺参数等。 数控程序系统（数控软件）：为了使计算