数控机床的刀具选择教学幻灯片.ppt

第二篇 模具数控操作详解; 随着制造业的高速发展，模具行业、汽车工业以及航空航天工业等重点行业对数控切削加工不断提出更高的要求，同时也推动着金属切削刀具的持续发展。模具工业的特点是高效、单件、小批生产、模具材料的硬度高、加工难度大、形状复杂、金属切除量大、交货周期短，因此要求模具数控加工刀具必须具备高效率、高精度、高可靠性和专用化的特点。本章重点对数控机床的刀具选择做一些介绍。;3.1 数控刀具概述; （1）按刀具切削部分的材料，可分为高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石等刀具。 （2）按刀具的结构形式，可分为整体式、焊接式、机夹可转位式和涂层刀具(数控机床广泛使用机夹可转位式刀具)、减振式、内冷式和一些特殊形式刀具； （3）从切削工艺的划分，包括下面几个方面。 车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。; 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。 方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。 数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。;3.1.1 数控刀具的种类;钻削刀具　 钻削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接（圆锥或圆柱联接）等多种。 镗削刀具　 镗削刀具分粗镗、精镗等刀具。镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。 铣削刀具 数控铣削刀具分面铣、立铣、三面刃铣等刀具，如图3-1所示为各种数控铣削刀具。;面铣刀（也叫端铣刀） 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。 模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。 键槽铣刀。用来加工键槽类工序，可以轴向进给。;图3-2 数控刀具分类;3.1.2 数控刀具的要求与特点;2。数控加工刀具的特点 随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展，因此现代切削刀具有悖于传统的刀具，被中国工具业命名的“数控刀具”，特指与加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻等先进高效的数控机床相配套使用的整体合金刀具、超硬刀具，可转位刀片、工具系统、可转位刀具等，以其高效精密和良好的综合切削性能取代了传统的刀具。为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点： （1）刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。 （2）刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。 （3）刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。 （4）刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。 （5）刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。 （6）刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。 （7）刀柄或工具系统的装机重量有限度。 （8）刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 （9）刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。 另外，数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。;3.1.3 数控刀具的材料;1。刀具材料性能比较 （1）刀具材料硬度与韧