工业炉窑节能复习课程.ppt

* 工业炉窑节能 * 2.4、秸秆颗粒与煤掺混燃烧 * 工业炉窑节能 * 颗粒燃料与煤按照一定比例掺混燃烧优势： 秸秆燃烧排放的CO2与其生长吸收CO2相抵消，属无温室气体排放，与煤混烧可降低供热过程的CO2排放量； 利用了现有化石能源燃烧系统的巨额投资和基础设施，仅需对生物质燃料部分进行相对适度的投资； 生物质快速燃烧的特性可提高燃料整体上的燃烧速率，降低烟气中的可燃颗粒含量，促进煤的燃尽程度，提高燃料的利用效率； 颗粒燃料中含硫量较低，与煤混合燃烧可降低燃料整体的含硫量，减少烟气中SO2的含量，减低大气污染物的产生，对环境保护起到一定的作用； 颗粒燃料具有较高的挥发分，不易形成熔渣。在燃烧过程挥发分快速挥发并燃烧，从而提高燃烧温度。促进了煤中固体颗粒的燃烧，降低了炉渣中的含碳量，使固体不完全燃烧造成的热损失减低，从而提高了锅炉的热效率。 * 工业炉窑节能 * 2.5 锅炉改造 燃煤工业锅炉解决问题的关键： 提高锅炉效率和发电效率，以便节约煤炭等常规能源、降低运行成本和减轻环境保护压力； 发展清洁有效的燃烧方法和经济有效的脱硫、脱硝和降尘等技术，以解决因燃煤引起的环境问题； 发展煤种适应性很广的燃烧技术以解决因煤炭供应紧张而促使锅炉燃用劣质煤和各种混煤等现实问题。 基于此，实施循环流化床锅炉技术、燃用劣质煤粉、固硫型煤等先进技术改造或替代中小燃煤锅炉（炉窑），建立科学管理机制。 * 工业炉窑节能 * 预备知识：燃煤锅炉 将燃料燃烧的化学能转换为工质热能的设备称为锅炉。 锅炉本体由“锅”“炉”两部分组成。“炉”是指锅炉的燃烧系统，包括炉膛、燃烧器、烟道等，其作用是完成燃料的放热过程。“锅”是锅炉的汽水系统，由汽包、下降管、集箱、导管等受热面组成。其作用是吸收燃烧系统放出的热量，完成水变成高温高压蒸汽的吸热过程。 * 工业炉窑节能 * 2.5.1 循环流化床锅炉技术改造 （一）工作原理 一种燃料在流化状态下进行的燃烧，其燃料可以为化石能源、工业废弃物或生物质燃料。燃料煤经过破碎成小于6mm的煤粒后加入炉膛密相区进行燃烧，其中，许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟灰飞出炉膛；飞出的大部分细颗粒有旋风分离器分离后经泛料器送回炉膛，再参与燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器和空气预热器等受热面，最后由引风机排至烟囱进入大气。 * 节 能 重 点 工 程 * 汽水方面：给水由给水泵压入省煤器后流入布置在炉膛四周的水冷壁。工质在水冷壁中吸热汽化后流入位于对流烟道的过热器，并在其中进一步被烟气加热到规定的过热蒸汽温度和过热蒸汽压力。随后，过热蒸汽流入气轮机组做功，将热能转化为汽轮机的机械能。 燃烧及布风需要的一次风和二次风通常由冷空气在空气预热器中预热后分别从炉膛底部及炉膛侧墙送入。 * 工业炉窑节能 * （二）特点 燃料适应性广：主要优点，可以选用优质煤，也可劣质煤； 循环效率高：国外，可达99％；我国自行设计的，95～99％； 高效脱硫：脱硫效率90％； 氮氧化物排放低：50～150ppm或40～120mg/MJ； 燃烧强度高：即单位炉膛截面积的热负荷高； 燃料预处理与给煤系统简单； 负荷调节范围大，调节速度大； 易于实现恢渣综合利用。 * 工业炉窑节能 * （三）类型 按分离器工作温度：高温分离器～；中温～；低温～。 按分离器结构型式 按有无外置式换热器 按物料循环倍数 按固体物料循环方式 按炉膛压力： 常压～：利用平衡通风法，炉膛中压力与大气压力相近，炉膛顶部20～30Pa的负压； 增压～：炉膛压力可达0.8～1.6MPa。燃料在增加工况下燃烧有利于强化燃烧和传热过程。常用于燃气－蒸汽联合循环发电中。发电系统中，增压循环流化床锅炉产生的蒸汽用于汽轮机发电机组发电。 按工质蒸汽压力 按锅炉水循环的方式 * 工业炉窑节能 * （四）我国发展过程及发展趋势 循环流化床是在鼓泡流化床基础上发展起来的。 20世纪80年代，3000台鼓泡流化床投运，燃用劣质煤；同时，开始循环流化床的研究。 1995年，全国已投运的75t/h循环流化床锅炉约有200台。 之后，国产220t/h、410t/h、450t/h高温高压循环流化床锅炉。 循环流化床工业锅炉的发展趋向： 大容量、高参数。 * 工业炉窑节能 * （五）应用举例 －－煤粉炉改循环流化床燃烧的工程实践 改造背景