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天长市大洁王干洗用品有限公司 安全操作规程汇编 目 录 一、油库安全管理操作规程 1 二、混料安全操作规程 1 三、分装作业安全操作规程 2 四、喷码机安全操作规程 2 五、打包作业安全操作规程 2 六、搅拌机安全操作规程 3 七、搬运安全操作规程 3 八、消防安全规程 4 九、质量员安全操作规程 4 十、电工作业安全操作规程 5 十一、设备检修作业安全规程 6 十二、电器作业与检修安全技术规程 9 十三、进入受限空间作业安全操作规程 10 十四、动火作业安全操作规程 14 十五、高处作业安全操作规程 17 十六、 动土作业安全操作规程 20 十七、盲板抽堵作业安全操作规程 21 十八、临时用电和电气检修作业安全操作规程 23 十九、断路作业安全操作规程 25  一、油库安全管理操作规程 1、所有外来槽车进入厂区前必须经保安人员确认车辆是否戴阻火器，必须正常配戴才能进行厂区或油库重地进行卸油作业； 2、由专职人员指定将油品卸到相应罐内，即根据该罐内库存及来料量进行综合分析，以避免出现罐内存量超额或溢出油罐等事件发生； 3、正式卸油前需在操作现场配备2个手提式灭火器，以预防突发事件。同时操作人员需确认油罐阀口是否有静电，操作前须对人体进行放静电作业，手握接地导体1分钟或用清水洗手； 4、将输油管两端分别与槽车阀口及油罐阀口连接，并确保连接正确，不可有泄漏现象，然后由槽车司机打开阀口开始卸油作业，同时对卸油的状况进行确认，不可有任何异常； 5、卸油过程中，对油罐的液位检测人员需随时注意油罐内情况，并配合完成卸油工作。当油品液位快达到标准线时需及时知会停止卸油(关闭阀口)，需更换其它油罐进行卸油作业，直至油品全部卸完； 6、在上述操作过程出现任何异常都需即刻停止作业。完成卸油工作后，需将油罐阀品密封，不可有泄漏现象。 二、混料安全操作规程 1、操作前确认地面混料罐内无余料，关闭混料罐排放阀口，各罐装管道停止罐装作业； 2、根据产品配方取对应油罐内的原油(需确保油罐内原料与工艺配方需求一致，且油罐内原料存贮量满足需求)，液位监测人员配合完成； 3、确认后，专职抽油人员才可打开自吸式抽水机的电源开关(开启电源前需目视电源箱无异常，以预防出现触电事件)，开始抽油作业，同时需对地面混料罐的液位进行监控，当达到需求量时需及时开闭电源； 4、抽油过程中，抽油专职人员需对抽油管道的状况进行确认，确保无异常，管道无松动，泄漏等现象； 5、添加其它原料按上述方式处理，如原料非地埋罐内物料则用胶桶取配方需求量，将其倒入混料罐内； 6、根据配方需求，若需打开搅拌机作业的则参见搅拌机安全操作规程，无需搅拌的则可待其相互溶解10分钟分即可开始分装作业。 三、分装作业安全操作规程 1、所有操作人员正式操作前需进行放静电作业。生产主管每天上班后需对混料罐的接地设施进行确认，务必确认其是合格的； 2、操作人员需确认操作的分装管道无泄漏，阀口正常； 3、确认使用的台称能正常归零，并取样与电子称对比验证其精准度； 4、操作场所严禁出现任何火化，不可使用铁质辅助用品； 5、作业过程中需对包装桶轻拿轻放，杜绝出现碰撞或其它异常致使产生火花之现象发生； 6、不操作时应及时开闭阀口，并将管道放置于空桶内，预防出现漏油事件发生。 四、喷码机安全操作规程 1、使用前对喷码机进行检测，检验其油墨及稀释剂是否足量，各部件是否完整无损，外接线路是否有松脱等异常现象； 2、打开空压机电源开关，确保空压机正常运转(打开前需确保空压机正常，机器与电源线连接是否正常，机油是否足量，各零部件是否有松动或其它异常，是否有相应的日常点检及保养记录，且为合格的)； 3、确认空压机有正常输出气压(确认气压满足要求)，打开喷码机电源开关，对喷码机进行调试作业； 4、根据工艺标准将喷码内容调致与需求一致，然后进行试喷作业。若喷码质量不能满足需求，可对喷头进行清洗作业或对相应设置参数进行调试，直至合格为止(操作过程由专职人员负责)。严禁非专职人员调试喷码机； 5、不需喷码时需先将喷码机电源关闭，再将空压机电源关闭。然后对作业现场进行清理，将相应物料归位，确保现场整洁。 五、打包作业安全操作规程 1、针对喷码合格的产品，需按规定数量放置于栈板上，并用绳子捆梆牢固后用铲车拉到暂存仓，操作过程中需小心谨慎(一人拉铲车，一人用手扶住产品)，避免出现倒塌事件； 2、对于不需打包之产品(装纸箱)，则暂存于暂存仓，待该批量生产完后统一入库处理； 3、对于需要打包作业之产品则放置于暂存区，待进行下一步作业； 4、装箱作业：先用印有“大洁王”标志的透明胶将相应纸箱底部采用一字封口方式封好放置待用。然后再将对应喷码的半成品装入相应纸箱内，再用透明胶纸在提手两边各用一个一字封口方式封箱；要求为纸箱封口整齐到位；然后再