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檢 査 成 積 書 INSPECTION REPORT 业体记录 區分 Classify 水準 Inspection Level 誠科數 Sampling Size 不良數 Defect Size ??? 起菉 Writer Reviewer 決定 Approver 品名 Part Name 變形 Transform G-11 C=0 0 名 Model Name 値數 Dimension n=10 C=0 10 0 數量 Quantoty EA 外觀 Appearance G-11 C=0 0 / / / 檢査日Insp. Data 2002?5?3? 記事 (remark) *LOT NO : *資材code :???? ?? (Part No.) SEM 起菉 Writer Reviewer 決定 Approver 檢事者 Inspector ?? 判定 Insp. Result 合 / / / 授 番號Receive NO. 授 日字 Receive Data 200 . . . 判定 Final Report 檢事者 Inspector 檢眞日字 Inspection data 200 . . . 區分 Classify 現场 Specification Instrument 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X σ CPK 値數 Dimension 9.0±0.5 M/M 9.13 9.14 9.07 9.00 9.02 9.00 9.23 9.37 9.00 8.99 9.095 0.125 1.582 1.00±0.05 M/M 1.04. 1.03 1.02 1.00 1.00 1.02 1.02 1.00 1.01 1.00 1.014 0.014 1.492 外觀 Appearance 碌. 異物 傷, BURR (Rust, Dusr Scratch, Burr) 肉眼 Visual 色狀 (Packing Appearance) 肉眼 Visual 【检查实物用语说明】 检查 将制品以何种方式进行试验,将其结果与制品判定基准进行比较对各个物品判定是否为良品或不良品.或与LOT的判定基准进行比较,判定LOT的合格与否 检查规格 对检查对象可判定合格与否的判定基准标准文书. 管理检查 制造工程已确保工程品质或对业体的制造工程可以确认品质保证, 品质部署长认为必要的不进行个别的检查依周期检查及其它方法实施的检查 工程检查 与自主检查相同目的实施或品质管理实施的检查为工程检查 工程管理 在工程运营对品质改善PDCA的管理cycle. 工程不良 工程生产制品中超出制品加工,组立,性能的要求条件(规格)的所有不良. 1) 根据不良发生的原因可分为作业不良,设备不良,资材不良,设计不良. ※ 作业不良包含设备条件设定不良.(但,限为作业者的设备条件 SETTING MISS.) 2) 根据不良程度差异可分为致命不良,中不良,轻不良. 管理计划书(Control Plan) 制品及工程管理用SYSTEM 文书化, 为了体现制品的重要特性及技术要求事项制作. 各制品别都得有管理计划但是部品种类多时对共同工程可活用通行的管理计划. 管理计划书顾客可能在生产制品入库前要求 单位工程完成数量 可传到下个工位的总良品数.即各单位工程别生产数为通过该当工程的半制品或制品的良品数, 有缺点的制品,半制品经再作业再投入工程后判定为良品时可包含在完成品数量里管理.但 对再作业品的记录得维持管理,再作业顺序依据「不合格品处理规则」实施. ※ 产生数量 = 良品数再作业后 良品包含) + 不良数 RACK 保管制品用架子. LOT 履历CARD 各制造工程工程作业者记录工程实际和管理项目,和现品一同移动的CARD. BARCODE LABEL 为了管理制品的DATA 对个别LOT 的NO可把LOT生产日期和SERIAL NO组合UNIQUE 在SYSTEM 上发行的LABEL 半制品 社内加工完了品 及 中间组立品和加工/组立中的在工品保管/保存管理 保管的制品到生产计划或使用前为止保管及维持一定期间适当品质的管理业务 返品(Rejected) 给购买者纳品的制品中因品质问题或合约以外事项等问题给当社关联部署再入库的制品 不适合品(Nonconformance) 不符合规定的顾客要求事项或式样书的制品或资材 附资材 为了制造完成品投入的资材,提高完成品性能的资材 保留 对不满足规定要求事项的制品及半成品的处理顺序由关联部署会议后决定 受入检查 给当社纳品的资材按规定的方法检查及实验后,其结