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高频红外碳硫分析仪原理与特点 一、碳、硫在金属材料中的存在形式及作用 碳硫是自然界分布最广的元素。在地壳中，碳、硫通常以化合态（例如碳酸盐、硫酸盐）和单质（例如煤、硫磺）的形态存在。在金属冶炼过程中，不管采取何种冶炼技术与工艺，碳、硫均不可避免的带进金属材料中，形成各种各样的碳化物、硫化物，从而对金属的性能产生一定影响。因此，在金属材料诸多元素的分析中，碳、硫分析是必不可少的。 1.碳、硫在钢铁中的存在形式及作用 碳在钢铁中主要以两种形式存在。一种是游离碳，如铁碳固溶体、无定型碳、退火碳、石墨碳等，可直接用符号“C”表示。另一种就是化合碳，即铁或合金元素的碳化物，如Fe3C、Mn3C、Cr3C2、WxC、VC、MoC、TiC等，可用符号“MC”表示。前者一般不与酸作用，即使用高氯酸冒烟也无济于事。后者能溶解于酸而被破坏。这正是将二者分离与测定的依据。在钢中一般是以化合碳为主，游离碳只存在于铁及经退火处理的高碳钢中。各种形态的化合碳的测定属于相分析的任务，在成分分析中，通常只测其总量。 碳对钢铁性能起到非常重要的作用。钢与铁的区分、钢的牌号、品级都是由碳含量决定的。由于碳的存在，才有可能用热处理的方法来调节和改善其机械性能。一般说来，随着碳含量的增加，钢的硬度和强度也相对应提高，而韧性和塑性却变差。在冶炼过程中，了解和掌握碳含量的变化，对冶炼的控制有着重要的指导意义。通常钢中含碳量在0.05-1.7%，铁中含碳量都大于1.7%。碳小于0.03%的钢称为超低碳钢。 硫在钢铁中主要以非金属夹杂物（如MnS、FeS）的形式存在。通常认为属于钢铁中的有害元素，冶炼中需要控制在一定的范围以内。硫可引起钢的热脆性，降低钢的机械性能，特别是钢的疲劳极限、塑性及耐磨性等，同时对钢的耐腐蚀性及可焊性有不利影响。然而，在某些钢种中（如易切削钢、磁钢等）加入适量的硫，却能起到改善切削性能、加工性能及磁性能等作用。 普通钢中含硫量通常都不大于0.05%，优质钢则小于0.02%或更低。而锰钢、易切削钢以及生铁等硫含量均较高，有的高达0.35%。硫是钢中易偏析的元素之一。因此，取样、制样时应注意其代表性。同样条件下，其分析结果的精密度比碳低。 2.碳、硫对有色金属材料性能的影响 有色金属材料是指钢铁以外的其它金属材料，包括纯金属及各种合金。我国通常所指的有色金属包括铜、铝、锡、铅、锌、锑、镍、钨、钼、汞十种。另外还有贵金属金、银、铂，稀有金属铌、钽、锆、钛、铍，稀土金属钪、钇、镧系以及放射性金属镭、锕系等。 长期以来，人们对钢铁中的碳、硫研究较多，而对有色金属材料中的碳、硫重视不够。一方面因为有色金属中的碳、硫含量低，通常在ppm级，原先的测试技术达不到这一范围。另一方面，由于碳、硫含量低，其作用往往被视为材料中的杂质成分而予以忽视。近年来，随着材料科学的兴起和测试技术的进步，人们对有色金属材料中的碳、硫的作用已逐渐认识，例如电解镍、钴、金属锰、铍、钕、稀土金属等多种纯金属材料，对碳、硫含量都规定了极为严格的范围。因而，对有色金属中超低碳、硫的分析研究，已引起普遍重视。 二、碳硫测试新技术——红外线分析法 碳硫分析有多种方法，例如重量法、容量法、电导法、库仑法等。归纳起来，这些方法均属于化学分析方法，依据的是化学原理，离不开各种各样的化学试剂，国际上称之为“湿法”分析。 “湿法”分析需要的仪器设备相对来说较为简单，也容易掌握。但湿法分析费时费力，人为因素（误差）大，由于需消耗大量的化学试剂，不仅加大了分析成本，而且污染环境。所以在国外已逐渐为高效、低耗、干净的“干法”分析所代替。利用CO2、SO2对红外线具有选择性吸收的原理而发展起来的红外线分析法，即属于“干法”分析，是碳硫测试的一项新技术。 红外线分析法依据的不是化学原理，而是物理原理，所以称之为物理分析方法。红外线分析法的最大特点是不消耗化学试剂，没有化学分析冗长繁琐的操作，人为因素（误差）小，省时省力。虽然一次性投资较高，但分析成本低，对环境无污染，在进行批量分析时，有较好的综合经济效益。 1989年，“感应炉燃烧——红外线吸收法”已列为碳硫分析的ISO标准（ISO9556-89、ISO4935-89），可见其这一方法的高度可靠性和技术上的领先性。 HCS系列高频红外碳硫分析仪，系由我厂从事化学分析和仪器研制30年以上的高级技术人才，在充分研究国内外同类产品性能的基础上，运用多年专业经验和技术积累研发的四川省重点新项目产品。该项目产品技术含量高，创新性强，主要技术指标国内领先，达到国际先进水平。2000年通过四川省科学技术厅科技成果鉴定。目前已行销国内26个省、市，受到广大用户的欢迎与肯定。 1.基本原理 CS系列红外碳硫分析仪是利用CO2、SO2对红外线具有选择性