生产线操作规程及安全规 范 培训1.ppt

◆ 动力机构 ● 在清扫动力机构区域卫生时，必须在断电情况下进行，在清扫完毕后及时撤走拖把、抹布等异物，防止发生意外事故。 ● 在动力运行过程中严禁用手触摸或进行寻找流程卡等活动，防止造成人身意外伤害。 3.生产线安全规范3.2 重点设备安全规范 ◆ 液压车 ● 液压车在拖运栈板或物品时，保证车体距离地面高度达到10厘米，以防划伤地面。 ● 液压车拖运栈板、物品到达目的地或液压车用完放到指定区域时，应使液压车降到原始位置，保证液压车在闲置状态下其密封圈不受压力，延长液压车的使用寿命。 ● 严禁员工站在液压车上滑行，以免造成人身伤害、物品伤害。 3.生产线安全规范3.2 重点设备安全规范 1. 目的 通过对生产线及其辅助设备进行清扫，使生产线及设备现场干净、整洁，维持设备的最佳运行环境。 2. 适用范围 适用于生产现场作业区域周围进行持续整理、整顿、清扫 3. 工作程序 ● 清扫线体时，电源控制柜为关闭状态，清扫本岗位所属区域。 ● 清扫时间遵守《现场管理3S操作规范》规定，每周一次不少于30分钟的3s。 ● 在线体清扫过程中，注意线体有无异常，线体上有无异物。 ● 清扫完毕将拖把放到指定的位置，禁止乱丢、乱放。 4. 注意事项 ● 严禁在清扫线体过程中，擅自启动控制柜，如确实需要启动控制柜时必须及时通知清扫线体人员，停止清扫工作，以便保护员工安全，保证设备正常运行，避免搞乱程序发生意外事故。 ● 严禁在线体启动后，把拖把放在线体上聊天、打闹。 3.生产线安全规范3.3 生产线3S清扫安全规范 2. 生产线及其辅助设备操作规程 1. 目的 为了公司生产线及其设备安全、可靠、有效地运行，本操作规范诣在指导操作者正确使用设备，从而确保生产任务顺利完成。 2. 适用范围 适用于生产线及其所属设备的全体操作员工。 3．生产线正确使用的操作方法： 3.1 概述：在生产车间2层共布设P1生产线、P2生产线。各生产线分为四个主要控制系统，即装配线、调试线、检验-包装线、老化线（由老化触摸屏控制柜、老化隔离变压器、老化加温系统等组成）控制系统。 3.2 生产线开机前，首先检查生产线上有无异常情况影响线体运行,无异常情况后，可启动生产线，正确启动顺序如下： ● 将车间总电源控制柜的旋钮开关合闸，并分别将P1\P2总控制柜内的闸刀开关合上（总电源控制开关，周一早上，上班时合闸；周末机器老化完毕或无生产后，下班时断开）。 ● 总电源控制柜合闸后，在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。 ● 在有生产任务时，先开空压机系统。将空压机、干燥剂启动，待储气罐压力达到6 kgf/cm2Mpa后，再去启动生产线。 2.1 生产线操作规程 2.生产线及其辅助设备操作规程 ●各生产线负责人根据生产需要将各控制柜电源锁打开。先PLC上电，再按动力启动按钮，蜂鸣器蜂鸣5S后，线体动力启动，并根据需要启动线体照明、电源插座按钮，生产全面进入运行状态。此时，各班组可根据生产流程进行生产，操作员工可正常作业。 3.3 在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。 3.4 生产线的关闭顺序：先按动力停止按钮，线体停止运行，再按PLC下电按钮，然后分别按电源插座和线体照明按钮，最后关闭电源锁。 3.5 生产线运行过程中，如果生产线设备异常故障报警等意外情况时，会有报警灯闪烁。请故障发现人员立即联系生产线维修工程人员来处理，保证生产线正常运行。 4. 注意事项： ● 生产线操作人员必须经过培训合格后上岗，使其了解各个设备的安全操作情况，并按照作业指导书正确操作设备。 ● 在生产线出现故障时，禁止非维修工程人员对故障进行操作， 便于故障扩大化。如遇有危险的紧急故障，线体的显著部位都装有急停按钮， 按下后，线体动力立即停止运行。急停按钮禁止在生产线正常运行状态下使用。 ● 生产线操作员工禁止用手触摸行程开关、光电开关等各种电气设备或链条、 提升机等机械设备，以免扰乱程序造成危险或造成挤伤事故。 2.1 生产线操作规程 2.生产线及其辅助设备操作规程 1. 目的 为了公司生产线安全、可靠、有效地运行，确保生产任务顺利完成。 2. 适用范围 适用于本公司P1、P2生产线控制柜的使用、保养和维修。 3. 电源控制柜操作内容（主要包含装配、调试、检验-包装、成品入库控制柜）： ● 检查各个按钮、指示灯完好。 ● 将控制柜电源锁打开，先按PC上电，再按启动按钮启动控制柜，线体进入运行状态。并根据需要打开照明、插座的启动按钮。 ● 提升机需要进行手动操作时，将自动/手动按钮打到手动位置。按相应的开关进行升降与进出件的操作。 ● 提升机手动操作完