浮选工艺与设备-过程设备机械设计基础.pdf

资源加工工艺及设备 第5章 浮选工艺与设备 浮选 浮选是利用矿物表面物理化学性 质的差异，使矿物颗粒选择性地 向气泡附着的选矿方法。 对浮选有较大影响的表面性质主 要有：湿润性、电性、吸附、氧 化、溶解、分散、絮凝等等。 2 浮选历史 1. 全油浮选：1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。 分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水 矿粒进入水相。1898年这种工艺用于工业生产。 2. 表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston ）首先取得专 利权。 分选作用主要在水- 气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲 水矿粒沉入水中。 以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。 3. 泡沫浮选：1902年由Potter首先取得专利权。 分选作用主要在气-水- 固三相界面发生，疏水矿粒黏附气 泡上浮，亲水矿粒留于水中。 3 浮选历史 自1906年发布第一个具有现代泡沫浮选特征的专利（Sulman and pickard,美国专利8351201/1906）至今已有近百年的历史。 现在泡沫浮选已成为最重要的和应用最广泛的一种选矿方法。 可应用于以前认为没有工业利用价值的低品位的及结构复杂的 矿物。最初用于硫化矿物，逐渐发展到用于氧化矿物和某些非 金属矿物和煤炭、石墨等。以至扩展到环保、化工、食品、材 料、医药、生物等领域。但是常规的泡沫浮选有其局限性，它 的有效分选粒度基本上在0.3~0.01mm （对煤炭0.5~0.03mm） 超出此粒度范围泡沫浮选的效果很差。 4 浮选历史 同时，随着化学工业的发展，人们开始设想用化学试剂来改变 矿物的可浮性，因而浮选药剂业不断地得到了发展。 比较重要的有：1913年发现重铬酸钾用于抑制方铅矿；硫酸铜 活化铅锌矿；1921年采用有机化合物作捕收剂；1922年用氰化 物作抑制剂抑制硫化矿；1924年用脂肪酸作氧化剂的捕收剂； 1925年黄药的合成并作为硫化矿的捕收剂，使得泡沫浮选的分 选效率大大优于全油浮选和表层浮选。从而摆脱了竞相争艳的 局面，以至于当我们现在谈到浮选是一般都是指泡沫浮选 5 浮选历史 1925年至今，是泡沫浮选在理论与实践上蓬勃发展时期。1930 年起，对各种矿物的可浮性开始进行全面的研究；1940年前后 开始了煤泥的大规模浮选，使浮选的范围由硫化矿推广到氧化 矿、非金属矿、以及现在的稀有金属矿。由于浮选依据的是矿 物表面性质，而表面性质是多样的，而且对于每一种矿物之间 都必然存在某些差异，更何况采用了化学药剂的处理，因此， 原则上浮选可以分选自然界中的各种矿物，浮选的生命力及其 广阔的前程也正在于此。近几十年来，浮选已经不再局限于矿 物加工工程，而向其他领域发展，在化学工业、造纸工业、农 产、食品工艺及废水处理等方面有着广泛的应用。 6 矿物的浮选过程 碎磨—搅拌槽（加药剂，矿物颗粒与药剂作用）—浮选机（搅 拌使矿浆悬浮，产生细小气泡）携带矿粒升到矿浆表面完成浮 选分离(正浮选工艺：矿化泡沫即精矿，槽底物即尾矿；反浮 选工艺：矿化泡沫即尾矿，槽底物即精矿）—产品脱水（浓缩、 过滤、有时也干燥） 矿物的浮选过程是在固（矿物）、液（水）和气（气泡）三相 界面上进行的，进行这一过程的关键在于：矿物表面性质（润 湿性）差异，从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡；有用 矿物（欲浮矿物）有充分的机会与气泡群碰撞，并牢固地粘附 在气泡上被浮到矿浆的表面，脉石矿物虽有机会与气泡碰撞，