采购、谈判技巧.pptVIP

启示： 1、根据供应商特点建立伙伴关系。 2、发挥自身优势和规模效应 取得供应商的优先地位。 3、支持供应商。 4、通过VE与供应商共同推进CD活动。 6、采购招标 采购招标 采购招标适用于完全竞争和买方垄断的产品，是一种促进竞争、取得低价的方法，有明标和暗标两种。 招标原则：公平竞争，择优选用 采购招标流程 信息发布 标书领取 招标筹划 资格审定 投标 议标 竞标 定标 合同签定 招标通告 合同履行 采购招标的实施要点 采购招标适用于完全竞争和买方垄断的产品，是一种促进竞争、取得低价的方法，有明标和暗标两种。 价格最低并不是定标的唯一标准，招标的目的是取得最低的购置成本，所以应要求各竞标单位将供应优势、价格及其构成、既往质量业绩、付款条件、服务等综合内容反映在标书中。 采购招标的实施要点 采购招标有时也有负面效果，如造成供应商之间的过度竞争、供应商超实力竞争等，这种情形从长远来看对招标单位是不利的。 一般工业产品的采购由于涉及较多的商业秘密，所以对明标和暗标的选择要非常慎重，即使是采用明标，竞标内容的公开也是非常有选择的。 7、降低库存量与最佳采购时间 订单 需求预测 主 生产 计划 BOM 材料在库 内部定单 （生产计划） 生产能力 外部定单 （采购订单） 非正常消耗 库存的目的： · 随时满足需要，减少等待 · 批量采购/生产，降低成本 · 应对计划错误 · 应对销售波动 库存的代价 · 资金积压 · 呆料和废料损失 · 管理费用 库 存 库存最适化 库存的弊端—— 资金积压 利息损失 A B ＄ 预测失误 经济损失 ￥ 管理不当 资源浪费 能力不匹 资源浪费 库存规模控制 一定要对实际库存进行盘点和分析，将库存规模控制在必要的程度。 合理使用库存金额，将“力”使在“刀刃”上。 库 必要库存 库存以满足顾客为目的 库存规模的规划要点： 产业 形态 物料 价值 管理 水平 工序 能力 行业特性 产品特性 物料特性 物料供求 管理精度 应变能力 线能平衡 供应能力 实际 库存 全貌 为克服产能和供应问题 而预留的缓冲安全库存 管理不当造成的 不当库存 浪费库存 呆料 废料 必要的 最低安全库存 理论安全库存 传统安全库存 订购量 足够应付需求的最大库存量 平均实际库存量 订购点 ABC分析法 5%（3～15%） 65%（50～70%） C类 25%（10～35%） 25%（15～30%） B类 70%（50～90%） 10%（3～20%） A类 占总金额 的百分比 占种类数量 的百分比 物料 类别 重点管理种类不多、但占用金额比率大的A类物料。 降低库存的有效对策 丰田汽车的供应商都在丰田工厂45公里范围内，不但减少了丰田的库存，而且减少了供应商的库存。 库存转嫁亦是一种传统方法。 TOYOTA 最终 工序 组装 Pull 加工 供应商 拉式供应链的驱动力产生于最终用户，集成度高、信息交换迅速、缓冲库存量低、市场响应速度快。 拉式生产可以暴露短缺、瓶颈等诸多矛盾，重在推动矛盾解决，追求极限效率。 丰田的拉式生产（看板系统） 线平衡改善 利用工业工程（IE）技术，改善内部工序间生产能力和质量水平之不平衡状况，消除瓶颈，减少在制品库存。 降低库存的有效对策 0 20 40 60 80 100 故障费用 评估费用 预防费用 质量成本变化曲线 时间变化：无管理→质量检验→质量保证 启示： 1、采购质量管理是质量管理的重要部分。 2、指导供应商提高质量保证能力， 质量预防成本可避免更大的质量事故成本。 3、采购质量控制事关多个职能部门， 团队式工作将使采购质量控制更富有成效。 三、采购技术与采购成本控制 1、采购流程的合理化设计 2、供应商的报价要素 3、供应商成本分析 4、如何控制供应商成本 5、价格分析工具 6、采购招竞标的基本原则、流程与实施技巧 7、降低库存量与最佳采购时间 8、 如何解决小量请购 1、采购流程的合理化设计 正常 采购 非正常 采购 大部分人关注正常采购流程而忽视了非正常采购流程，事实上，决定采购业绩的关键之一是非正常采购流程能力，正象紧急生产周期对交货影响重要度显示的一样。 销售 订单 MPS 主生产 计划 需求 管理 重复 制造 MRP 物料 需求 计划 采购 库存 管理 生产控制 生产 订单 MRP 物料库存 采购数量 比率分