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多功能自动电子配料系统的设计开题报告 姓 名：张晓东 指导老师：曲尔光 专业：机械设计制造及其自动化 2011090129 目录 研究背景 日益成熟的自动配料系统 国内外的研究状况及发展趋势 论文结构 论文提纲 进度安排 主要参考文献 致谢 研究背景及其目的 随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们已经对越来越多的事物不是进行手工操作，而是进行人工智能控制。 工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重、包装，在这个过程中工人工作繁重,出错率高，使用自动电子配料系统，计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预?在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率? 本次课程设计题目自动配料系统也正是在这样的背景下应运而生的，改变以往人工取料时间长，难度大，效率低的缺点。提高工作效率，节省人力资源。 日益成熟的自动配料系统 国内外的研究状况及发展趋势 1.控制器采用工业计算机，数据采集卡采集传感信号，进过AD 转换进入计算机人机交互界面采用VB或C++语言编写程序。 优点：是具有称重算法丰富，有强大的数据库功能 缺点：是人机交互功能差，控制软件时各个厂家专门开发，兼容性不好 2.以单片机为核心控制器，并由单片机开发的专门的称重控制器来进行配料称重计量。控制程序采用汇编语言进行编写，整个配料系统是由一台或者多台称重控制器和称重传感器构成。 优点：是价格低廉、设备可靠性以及操作简单 缺点：存在兼容性能、在开发能力差 3.用可编程控制器（PLC），控制程序采用梯形图等PLC编程语言进行编写，通讯信号通过的I/O模块处理，称重传感器的信号则通过PLC的AD模块进行A/D转换为数字信号后再进入PLC主机进行处理；采用触摸屏、LED数显等。 优点：人机交互性能好，现场操作简单 缺点: 数据储存和处理能立较差 4.编程控制器与工控机相结合的形式作为控制主体，工控机完成参数设定和数据采集、处理等，PLC则完成配料控制。目前国内大多数中、小型配料系统均采用这种集散控制系统（DCS）。 缺点：当工控机出现问题时，操作人员无法将料参数和数据采集处理后的结果传递给PLC，也就无法进行配料工作。而手动控制必须通过按钮输入到PLC中，工作量大. 5.摒弃传统的配料系统，采用现场总线技术，传统的测量控制仪表加入了几个的微处理器，使它们各自具有了数字计算和数字通讯能力，把多个测量控制仪表连接成网络系统，实现数据传递与信息交换，这将是科技发展的必然趋势。 总体上我国在配料控制系统上存在技术落后、企业平均规模小、综合生产水平低等问题。 由于效率和可靠性问题，提高配料的自动化程度和产品的质量，设计出高精度的自动配料系统意义重大。 论文结构 压力传感器FAB-80 多功能电子配料机 继电器 JQC-3FF 单片机AT89C51 LED数码 显示管 数据外部 储存器 系统软件 论文提纲 第一章：绪论 第二章：介绍单片机 传感器 继电器以及系统软件 第三章：系统控制原理(单片机和传感器工作原理) 第四章：系统硬件设计（单片机和传感器工作方式） 第五章：系统软件设计（工作过程及其运动指令） 第六章：总结