数控机床的发展史历程和趋势.ppt

2.8 多轴加工化 瑞士GF阿奇夏米尔MIKRON HPM 600 U五轴联动高性能镗铣加工中心 2.9 体积极端化 主要体现在数控机床的体积大型化和微型化。 一方面，国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。 另一方面，超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。 2.9 体积极端化 J10001-CNC微型数控车床 主轴电机功率：150W 电压120VDC XZ轴的最大移动速度：500mm/min主轴电机转速：0～2500r/min步进电机最大转速：1000r/min尺寸：600X300X250mm 净重：17 kg C00026微型数控铣床 定位精度0.015mm 最大钻孔直径25mm最大端面铣直径16mm最大表面铣直径50mm 电机功率1000W主轴转速(无级调速)100~1750rpm±10% 尺寸：760X700X900mm 净重：200 kg 2.9 体积极端化 HTM-50GMFX100 龙门移动式定梁五面镗铣中心 主要技术参数主轴转速　　　　10-2000r/min主轴功率　 　　37/51kw主轴最大扭矩　　1985/2735Nm滑枕截面　　 　500×500mm龙门有效宽度　　 5100mmX/Y/Z行程　　 10000/5200/1250mm快移速度　　　　10m/min最大切削速度　　6m/min定位精度　　　　0.020/0.015/0.010mm重复定位精度　　0.012/0.00/0.008mm工作台面积　　　4000×9000mm工作台最大承重　20t刀库容量　　　　24/40/60（选配） 2.10 绿色化 ??? 随着日趋严格的环境与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而中国的资源、环境问题尤为突出。因此，近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展，占领更多的世界市场。 机床是将毛坯转化为零件的工作母机，在使用过程中不仅消耗能源，还会产生固体、液体和气体废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染。从整个机床生命周期内审视，尽量减少对环境带来不利冲击的绿色机床就成为当前研究的热点。 2.10 绿色化 ??? 什么是绿色机床？它应该具有以下特点： 　　1 机床主要零部件由再生材料制造。 　　2 机床的重量和体积减少50%以上。 　　3 通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30～40%。  　　4 使用过程中产生的各种废弃物减少50~60%，保证基本没有污染的工作环境。 　　5 报废后机床的材料100%可回收。 2.10 绿色化 1. 减重节能 　 据统计，机床使用过程中用于切除金属的功率只占到25%左右，各种损耗和辅助功能占去大部分。典型机床的功率消耗分配如图1所示，红色部分是各种损耗和辅助功能。 　 机床绿色化的第一个措施是通过大幅度降低机床重量和减少所需的驱动功率来构建具有生态效益的机床（Eco-efficient Machine tool）。绿色机床提出一种全新的概念：大幅减少机床重量，节省材料；同时降低机床使用时的能源消耗。 图1. 典型数控机床功率分配图 2.10 绿色化 传统的机床设计理念是“只有足够的刚度才能保证加工精度，提高刚度就必须增加机床重量”。因此，现有机床重量的80%用于“保证”机床的刚度，而只有20%用于满足机床运动学的需要。  绿色机床就是在保证机床刚度的前提下大幅减少机床移动部件的重量，达到省材、节能的目的。实现这个目标的途径有两个：通过采用新结构或新的复合材料来实现轻量化，如图2所示。 图2. 借助新材料和新结构实现轻量化 2.10 绿色化 图 3? 采用三杆并联机构的主轴部件 1.1.1 杆机构 90年代中期出现的6杆并联运动机床，由于其运动部件质量轻、结构简单等优点，一直受到机床研究者的重视，10多年来不断进行探索，推出许多变型结构和方案。尽管加工精度和机床刚度还存在一定问题，但在某些领域已经获得成功应用。例如，DS-Technology公司生产的加工飞机铝合金构件的Ecospeed型机床，其主轴部件就是采用三杆并联机构，如图3所示。 1.1 采用新结构降低能耗