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自动化包装生产线 目 录 一、 盘片状金属卷料包装线简介 1 二、 盘片状金属卷料包装线主要技术参数 3 三、 盘片状金属卷料包装线组成及说明 6 四、 检修与润滑 14 五、 安全 18 六、 设备出厂制作周期 18 七、 功能定制服务 18 一、 盘片状金属卷料包装线简介 盘片状金属卷料包装线主要用于分切后的金属卷料分拣、称重、堆垛与封装。成品金属卷分切后成竖直状卷料堆，本卷料包装线可把竖直状金属卷料堆垛成水平状，每盘料间放上牛皮纸隔离，并能打印卷料堆重量等信息。 盘片状金属卷料包装线见图（1）: 图（1）金属盘片状金属卷料包装线 典型的盘片状金属卷料包装线（图1从左到右）依次设置有 2 个叉车上料位，分拣位， 1 个废料位，1 个称重位，2 个堆垛位，1 个纸堆位。 1.1、 盘片状金属卷料包装线功能： 本盘片状金属卷料包装线除金属卷来料外径与表面质量检测，木托盘与牛皮纸堆摆放由人工完成外，单盘取料、称重、堆垛、加纸、打印等动作均自动完成，吸取料、堆垛、附纸均需自动找中心、测高度，以实现如下的功能： 1) 双工位上料：叉车上料，叉车把分切后的竖直状卷堆放到上料车上，上料小车把竖状卷料托运到包装线中心。上料车2台，分别从包装线两侧上料。 2) 金属卷料90°翻转：把竖直状的金属卷翻转90°成水平状金属卷料。 3) 金属卷料分拣：可对竖状的金属卷料依次进行一个一个的吸附分离，再把卷料按要求转移到指定的工位，准备下一道生产工序。 合格的正常卷料分拣：人工现场检测卷料表面质量合格后，可分拣到称重位，进行每一卷料出厂前的最终称重计量。 不合格料分拣：人工现场检测金属卷料正反面表面质量，对于严重受损的作不合格卷料处理，并堆垛在一起。 对于只有最外围少数几圈不合格的：人工切除处理该部分后，和合格的正常卷料一样，再分拣到称重位。 4) 卷料称重：对单盘金属卷称重，并最后自动相加称出每一出厂金属卷堆的总重量。 5) 多工位分料堆垛：可对不同厚度、不同材质的金属卷料，按订单要求堆垛到不同工位（典型为两工位，也可以定制为三工位或三位以上工位）。 6) 附纸分隔：防止每层金属卷料表面擦伤，自动添加牛皮纸进行分隔保护。 7) 打印：自动对分拣堆垛好的成品料堆进行相关信息打印。 1.2、盘片状金属卷料包装线生产流程： 　　用叉车把竖直状金属卷料放到上料车上→上料车移动到包装线内→旋转吸吊车取料吸盘旋转约90°与金属卷料面平行（竖直状）→吸盘下降到与金属卷相同高度→旋转吸吊车向金属卷料靠近直至吸盘接触金属卷料→真空泵自动打开让吸盘把金属卷料吸住→取料吸盘升起并移动到人工检测位等待分拣→操作人员现场检测并判断金属卷是否为合格产品→取料吸盘带料旋转水平状，不合格品放到废品工位，合格品则传送至称重平台工位→取料吸盘下降至吸盘贴近称重存放料平台→真空泵断开同时金属卷料落下→存放平台下降使金属卷料落到称重平台上称重→存放平台升起使金属卷离开称重平台→水平吸吊车垛料吸盘到此平台上取料→自动加纸机把纸加在金属卷上进行每层隔离→水平吸吊车把金属卷依次堆垛到相应工位的托盘上。依次循环直至堆垛到包装要求的高度，打印料堆信息，最后人工用叉车把整个金属卷堆（包括底部托盘）取走。 二、 盘片状金属卷料包装线主要技术参数 2.1 盘片状金属卷料包装线总体技术指标 　　1）、采用成熟、可靠、完整的先进工艺和设备，能连续安全生产，实现机组的半自动控制、手动控制和人工干预的操作功能。具有完善的安全联锁保护、故障自诊断、通讯、记录。产品各项技术指标达到国内先进水平。 　　2）、动作准确可靠，操作维护方便。 　　3）、安全、环保、节能。 　　4）、使用环境条件 　　a．电 ～380V/～220V ±10％，频率 50 Hz±1Hz。 　　b．压缩空气 0.4～0.6 MPa， ≥6 m3/h 2.2 金属卷料包装线主要技术参数及要求 　　1）、来料参数： 　　纵向分切的金属卷料不松散，料盘表面平整度：≤5 mm。 　　合金品种：不限；金属箔厚度：不限 　　单盘重量：≤500 kg 　　卷料规格：外径800～1900×内径150～500×厚8～82（mm） 　　隔离衬纸规格：外径850mm～1950mm 　　2）、成品规格和质量要求： 　　堆垛要求：金属卷中心对齐，偏差小于±2.5mm 　　称重偏差： 0.1% 　　表面及外观：清洁、无残油、无划伤 　　其它：操作不掉卷，卷料不松散。 　　3）、金属卷料包装线主要参数 　　整机单卷料运行节奏： ≤90 秒，任意工位，含人工检查3-5秒，见图（2） 　　上料车： 承载力 20 吨； 水平速度 ≤6 m/min 　　吸吊车： 水平速度 ≤60m/mi