2、静设备检查情况通报2011428-.docVIP

静设备检查情况通报 一、静设备、压力容器、压力管道管理方面：各分厂基本按公司要求建立了各种管理制度和台帐资料。压力容器和管道年度检查都能按制度要求执行，并与包机包区相结合，在包机包区中有所体现。检修作业规程各分厂都有编制审核，并能在设备检维修中应用。 存在问题：台帐中数据不齐全、存在误差、部分数据没有及时更新。检验报告存在一定错误，各分厂审查不及时。要求各分厂督促车间加强基础资料管理，保证基础数据的齐、全、准。对于出具的检验报告认真审查，有问题及时与检测单位沟通协调，抓紧修改。 二、常压储罐管理方面：各分厂现场管理良好，常压储罐和呼吸阀台帐均已建立，能与包机包区很好的结合，做到定期检查。 存在问题：各分厂按公司管理制度建立适合本单位的常压储罐管理制度；要求每年编写常压储罐年度总结；现场普遍没有测厚标识，大部分分厂没有采用可拆测厚保温。每年常压储罐定点测厚记录各分厂执行不到位，要求抓紧整改。 目前，还有许多单位将常压储罐与常压容器相混淆，致使按照常压储罐管理的设备数量偏多，增加了管理难度和成本。在此，参照SHS01012-2004的内容，统一常压储罐的定义：“是指建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6KPa的立式圆筒形钢制焊接储罐。”请各单位按照上述定义重新划分常压储罐，完善常压储罐台帐，调整常压储罐检验计划，严格按照公司“常压储罐管理规定”的要求进行管理。 三、轻烃管线和GC1、GC2阀门排查情况。轻烃管线排查各分厂均已经开展工作，GC1、GC2阀门台帐已建立。 存在问题：轻烃管线记录内容记录简单，不符合公司下发模版的要求。缺少对检查情况的总体描述。GC1、GC2阀门排查内容尚需完善。 四、包机包区检查台历化。各分厂能按公司要求开展，均已经建立包机包区台历。 存在问题：各分厂都还需要继续完善检查内容，具体见检查内容。 五、现场方面。各分厂普遍存在保温破损，保温浸油不及时整改的，小阀门手轮缺失较多。请分厂抓紧排查整改。 本次检查共查出问题85项，具体检查情况如下： 储运中心成品车间（审核检查人：罗广辉）： 压力容器台帐中，使用证编号与容器类别和用途代号不一致。 安全法定压值审批表中，安装简图没有标注位号。 2011年压力容器和压力管道年度检查计划没有编制。 呼吸阀台帐封皮五编制审核人签字。 化一裂解车间（审核检查人：贡学刚 罗广辉） 1、裂解新区ER-1332西侧阀门盒保温破损 2、裂解老区3#泵房南侧地面有过滤筐、网格板未清理 化一动力车间（审核检查人：贡学刚 罗广辉） 1、压力容器台帐中AV404仪表罐，使用证编号为3MS，用途代号为C，不一致。 2、AH208允许运行参数中温度数据与台帐不一致，低于台帐数据。 3、压力管道台帐中下次检验日期不对。 4、RV2002安全阀已经更新，但是定压值审批表没有及时更新审批； 5、压力管道在线检验报告结论用于不规范，没有使用管检规规定的标准用语； 6、动力车间常压储罐定点测厚工作做得比较好，测厚点布置清晰简单易操作（见照片），特此提出表扬，请各单位学习，按照动力车间的做法推动此项工作。 塑料厂高压二车间（审核检查人：贡学刚 罗广辉） 压力容器台帐审核人没有签字。 部分容器类型填写不对。 压力容器台帐中检验日期没有更新。 安全阀定压值审批表部分安全阀参数有修改，但是没有审批。 PSV10913定压值与台帐不一致； V1802进线（阀后）检验报告显示，实测最小壁厚8.5mm，而设计壁厚13mm，但未进行原因分析，没有应对措施，请塑料厂进一步落实问题出在哪个环节； 按照国家质监总局“安全阀安全技术监察规程第一号修改单”的规定，塑料厂高压/超高压安全阀的校验站应到省技术监督局办理告知手续，请抓紧时间办理。 高压一车间 E308A/B，使用证编号为3LE，压力类别为U，不一致。 高压一车间压缩厂房北侧法兰堵头缺螺栓； 3、高压一车间压缩厂房C306-5油箱顶盖缺螺栓 化三苯乙烯车间（审核检查人：常广冬 罗广辉） 压力容器台帐中，公称厚度，该项填写为168*7，应直接填写厚度。 压力容器台帐安装年月不对。 MR101烃化反应器全面检验报告中，使用证编号不对，原3MR，应为2MR，允许运行参数温度与台帐不一致。 TP146，内径尺寸不对，250*6000，应为500。 PSV6468安全阀校验报告中安全阀型号与台帐不一致。 GC1、GC2阀门台帐已建立，但内容尚需完善，缺少阀门型号、厂家、和投用时间。 包机包区检查台历化明细表中未包括安全附件、加热炉等设备。 压力管道包机包区台历化软件中未将所要检查的管道具体分解到每一周。 苯乙烯车间201、219蒸汽过热炉炉底保温浸油。 苯乙烯车间201、219蒸汽过热炉出口高温管线人