《云梦县龙云蛋白公司科技创新易地新建项目环境影响评价报.docVIP

《云梦县龙云蛋白公司科技创新易地新建项目环境影响评价报告书》1、建设项目情况简述 1.1 项目由来 于20年月委托开展环境影响评价工作，编制项目环境影响报告书。项目名称： 建设单位： 投资总额：。建设地点：位于，东面m处为；面处为占地面积：本项目总占地面积。 职工人数：管理 作业制度：项目建设内容详见表-1~1-2。表-1 主体工程建设内容 序号 项 目 名 称 1 预处理车间 2256 4 2 浸出车间 1683 3 3 炼油车间 1088 2 4 清理车间 384 4 5 大豆高温粕车间 28236 4 6 一级油包装车间 630 1 7 工艺水处理车间 383.4 1 表-2 拟建项目公用及辅助工程表 序号 项 目 名 称 1 储运 工程 蛋白粕库 1800 1 2 成品库 2700 1 3 大豆仓库 4352 1 4 备件库仓库 1128 2 5 煤棚 1520 1 6 溶剂油库 520 1 7 环保 工程 化粪池 混凝土 / 防腐防渗 8 事故应急池 混凝土 / 9 废气处理系统 / / / 10 污水处理站 8218 1 防腐防渗 11 砂水池 两个 12 危废临时仓库 50 于原料仓库内隔出，防渗 13 辅助 工程 锅炉车间 230 砖混 1 14 配电室 230 砖混 1 两个 15 机修车间 230 / 1 / 16 公用 工程 办公楼 4800 砖混 4 17 研发中心 5800 砖混 4 18 门卫等 砖混 1 2、工程分析 2.1 工艺流程 （1）油脂生产线工艺简介： 油脂生产线生产工艺主要包括三个工段： 1）前处理工段： A筛选去杂 筛选是利用大豆和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂油料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或者小于大豆的杂质清除掉。 B烘干 将大豆烘干至含水量为12-13%（原有大豆含水率约为15-16%）。 C筛选 进一步筛选出不合格的大豆原料及杂质。 D破碎 在大豆轧坯之前，必须对大颗粒的大豆进行破碎。其目的就是通过破碎使大豆具有一定的粒度以符合轧坯条件，大豆破碎后的表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，软化效果提高。 E脱皮 对破碎后的大豆进行仁壳分离。 F风选 利用豆仁与豆壳比重的不同，利用风力进行分离。 G软化 软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件，减少轧坯时的粉末度和粘辊现象，保证坯片的质量。软化主要用于含油量低、含水量低和含壳量高的物性可塑性差、质地坚硬的油料。大豆的含油量低，可塑性差，轧坯前一般都要进行软化。轧坯温度应视大豆含水量的高低而定。软化温度通常掌握在70~80度，软化时间15~30分钟。软化后大豆的含水量为16-17%。 H轧胚 轧坯就是利用机械的作用，将油料由粒状压成片状的过程。?轧坯的目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸发效果。 G烘干 为保证浸出效果，需要进一步将无聊中的含水率降低至＜9%。 2）浸出工段： 浸出法制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。本工序为负压状态。 3）精炼回收溶剂工段： A湿粕脱溶：从浸出器出来的“湿粕”通常含有21～40%的溶剂，必须经过脱溶与烘干最后回收粕中的溶剂和降低水分，使之达到规定的残留溶剂量指标（500～1000ppm）与安全贮存水分（8%-10%）。回收溶剂的过程称之为脱溶。本项目采用闪蒸预脱溶（低温脱溶）法，用高速流动的过热溶剂蒸汽将湿粕吹至旋风分离器，以极短的时间脱除溶剂。脱溶后的粕借自重进入喂料器，均匀进入蒸烘冷却器内。蒸烘冷却器保持200～400mmHg的真空度，上部以少量直接蒸汽脱尽残溶，下层吹入干燥冷空气以去除水分。这样，豆粕受热时间短，蒸烘温度低，无水蒸汽直接作用，出粕温度不超过70～80℃，故蛋白质变性率低，仅1～2%，有利于蛋白质进一步开发利用。 B混合油脱溶：从浸出工序得到的浓混合油中含油量一般为10～30%，要得到毛油必须从混合油中把溶剂蒸脱掉，浸出法制油规定毛油中残留溶剂指标为50～500ppm。??从混合油中脱除溶剂是利用溶剂的沸点比油脂沸点低的特性，采用加热使混合油沸腾，从而使溶剂汽化而保留油脂。但由于溶剂与油脂是均匀互溶液体，在一定的压力或真空的条件下，溶剂的沸点有随着混合油浓度的增加而提高的趋势。?可见，仅靠加热蒸发是除不