动力中心CFB锅炉工艺技术规程(最终定稿08010).doc

动力中心CFB锅炉工艺技术规程 文件编号 PPD-7000-ZD-0001 版本/修改 A/0 第 1 页 共 78 页 目　　　录 1　动力中心简要说明……………………………………………………………………………3 2　工艺流程简述及工艺流程简图………………………………………………………………6 3　主要工艺指标和技术经济指标………………………………………………………………16 4　主要动力指标…………………………………………………………………………………17 5　产品、中间产品设计组成及指标……………………………………………………………17 6　主要原料及原辅材料质量指标………………………………………………………………18 7　主要设备一览表及主要设计参数……………………………………………………………21 8　仪表控制方案及主要仪表性能………………………………………………………………34 9　安全、环保、健康技术规定…………………………………………………………………37 10　动力中心开、停工方案………………………………………………………………………42 11　动力中心事故处理……………………………………………………………………………67 附录A　动力中心平面布置图……………………………………………………………………78  编　写： 李 忠　　吴文友 陈一兵 审　核： 专业会签： 审　定： 批　准： 1　动力中心简要说明 1.1　概况 1.1.1　规模 动力中心是镇海炼化100万吨/年乙烯工程配套项目，主要包括5×410t/h循环流化床锅炉（简称CFB）、4×50MW双抽冷凝汽轮发电机组，以及1400t/h除盐水膜处理系统、800t/h工艺凝结水系统和320t/h透平凝结水系统的化学水站。 1.1.2　装置组成 动力中心共有5台410t/h循环流化床锅炉（简称CFB）、4台50MW双抽冷凝汽轮发电机组，以及化学水、燃料输送系统、灰渣输送系统等辅助系统组成。 1.1.3　装置平面布置图 详见附图 1.2　设计原则及主要工艺技术特点 1.2.1 CFB锅炉简要说明 主体装置5台CFB锅炉为上海锅炉厂设计制造，采用美国Alstom（ABB-CE）技术的循环流化床锅炉，为超高压、单汽包、自然循环、露天布置，其额定产汽压力为12.5MPa，温度540℃。 3#、4#锅炉于2007年12月开始安装， 2008年12月开始点火。1#、2#、3#锅炉由中石化五公司负责安装，4#、5#锅炉由浙江开元公司安装。 锅炉主要由汽包、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型回料器、尾部烟道及受热面组成。锅炉的汽包、炉膛水冷壁和包墙管均采用悬吊结构。旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的空气预热器。锅炉炉膛和包墙管整体向下膨胀，在炉膛水冷壁、旋风分离器和尾部烟道设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、吹灰器、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 本锅炉汽包中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。 炉膛上部布置4片蒸发屏和8片屏式过热器，其中蒸发屏对称布置在左右二侧。炉膛与尾部烟道之间，布置有两个绝热钢板式旋风分离器，旋风分离器筒体采用12mm碳钢钢板制成，在烟气侧敷设耐磨层，钢板和耐磨层中间敷设保温材料，在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环形支座，搁置在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的U型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在尾部烟道内按烟气流向依次布置高温过热器、中温过热器和一、二级省煤器，高温过热器、中温过热器和一、二级省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在屏式过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温过热器之间布置二级喷水减温器。 在炉膛下部锥段、蒸发屏和蒸发屏下部、炉顶的后部及炉膛出口四周一定区域，为了防磨，在管子上焊有Ф10×25的销钉，上下二排销钉的间距为30mm、角度错开15°，敷设厚度约为70mm（至水冷壁中心线）的耐磨层，炉膛布风板浇注120mm左右的浇注料。旋风分离器进口烟道、旋风分离器及旋风分离器出口烟道内壁采用防磨可塑料，采用销钉固定。在U型回料器、冷渣器及其连接管路内，均敷设一层高温耐磨浇注料和一层耐火保温浇注料，采用“Y”型销钉固定。尾部对流烟道中的受热面，高温过热器、中温过热器、