各项的标准制度栗矿考备.doc

第一部分 生产技术采 煤 1 范围 本规范规定了回采工作面回采、端头支护、初末采、过构造的技术要求。 本规范适用于我矿综采工作面回采技术要求。 2 规范性引用文件 《《《煤》 采煤方法：采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤，一次采全高顶板全部垮落采煤法。 3.2回采工艺技术规范 3.2.1放顶煤回采工艺 清煤 割煤→拉架→推前部溜→放顶煤→拉后部溜. 3.2.2工艺标准 3.2.2.1割煤： 3.2.2.1.1割煤方式：双向割煤，采高不超过规程规定值±100mm。 3.2.2.1.2进刀方式：端头斜切进刀、进刀距离不少于30m。如工作面两端头顶板条件不好时，为减少空顶时间，加强顶板管理，可采用工作面中部斜切进刀的进刀方式。 3.2.2.1.3前端头斜切进刀 3.2.2.1.3.1机组割透前端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到规定截深，顺次拉架，推移前部溜。 3.2.2.1.3.2推移前部溜子机头，依次拉排头架，拉后部溜子机头，拉转载机，拉端头架。 3.2.2.1.3.3对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。 3.2.2.1.3.4推移前部溜机头，依次拉排头架，拉后部溜机头，拉转载机，进刀完毕，正常割煤。 3.2.2.1.4后端头斜切进刀 3.2.2.1.4.1机组割透后端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到规定截深，顺次拉架，推移前部溜。 3.2.2.1.4.2推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾。 3.2.2.1.4.3对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。 3.2.2.1.4.4推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾，进刀完毕，正常割煤。 3.2.2.1.5割煤及机组检修标准： 3.2.2.1.5.1开机前，必须全面检查机器的完好情况，其中水压、水量、油压、油位及油质必须符合要求，保护装置齐全可靠，开机前要认真对顶板，煤帮、底板进行观察，以便在割煤过程中随时进行处理和调整，并巡视四周，确认无危及人身安全时，方可发出开机信号，进行开机。 3.2.2.1.5.2割煤过程中，机组司机应站在有机体掩护的地点操作，严禁把头伸在机组与支架顶梁之间，在机组前后5m范围内不得有人作业或在此停留。 3.2.2.1.5.3割煤时，必须先送水，后开机，严禁无水开机。 3.2.2.1.5.4割煤时，要随时注意各部分的运行状况，发现异常情况及时停机，经检查处理后，方可开机，处理机组故障时，要将隔离开关打到零位，切断电源，机组开关打到零位，闭锁设专人看护（能上锁，可不设专人看管），并挂停电牌，摘掉滚筒离合器，并闭锁工作面溜子，溜子开关打到零位，闭锁挂停电牌，且设专人看护（能上锁，可不设专人看管），支架护帮板打出，有效闭锁键不少于2个，且派专人看护（能上锁，可不设专人看管）。 2.2.1.5.5割煤时，上滚筒司机负责观察支架护帮板是否收回，以防止割前梁、护帮板，机组运行时距上滚筒前方6m范围内的支架护帮板可以全部收回，两端头顶板完好时可以距有网架提前四个架将铺网架护帮板全部收回。后滚筒司机负责将底滚筒往后的护帮板全部打出。 2.2.1.5.6负责看电缆的司机必须密切注意割煤时电缆的动态，清理电缆槽内的煤块、矸块，防止挤坏电缆。 3.2.2.1.5.7割过煤后要保持顶板平整，煤壁直齐无伞檐，要随时注意顶、底板情况和机组的工作状态，发现有飘刀或啃底趋势时，及时调整摇臂高度，还要随时注意机组前方的情况，及时处理溜子中的大块煤、矸石和其它材料以及溜子的弯曲度，以防止机组掉道，特别是上、下山割煤时，更要加强控制。 3.2.2.1.5.8机组司机要掌握机组速度，机组牵引速度的快慢要有利于落煤和顶板支护几个工序之间的协调配合，要匀速牵引、均衡出煤，机组不过载运转，不强行牵引，严格执行追机平行作业，拉架跟不上割煤时，要降低割煤速度。 3.2.2.1.5.9机组割到距机头、机尾5m时，要放慢速度，缓慢割透，防止三角煤片帮，同时巷道内距工作面3m范围内不准有人。 3.2.2.1.5.10机组在通过顶板破碎区段时，机组司机要同支架工互相配合，机组上滚筒割过一架后，支架工及时拉架，支护顶板，即割一架拉一架，同时司机要掌握好机组速度，发现有异常情况时，必须立即停机，支架工及时拉架护顶，防止漏矸。 3.2.2.1.5.11检修机组时，视煤壁情况在机组前后3m范围内打临时支护。 3.2.2.1.5.12更换截齿时，必须摘开滚筒离合器，将停止按钮闭锁，并打开隔离手把，切断电源，并挂停电牌，更换截齿