定型钢模专项施工的方案.doc

目录 第一节 编制说明 2 第二节 工程概况 2 第三节 模板设计 2 3.1、模板结构 2 3.2、方案设计 2 3.3、设计方案 5 第四节 模板施工 8 4.1、施工准备 8 4.2、模板安装 9 4.3、模板拆卸 10 4.4、模板保养 11 4.5、施工安全事项 11 第五节 施工缝的设置与处理方法 14 5.1、施工缝留设 14 5.2、施工缝的处理 15 第六节 检验质量标准 15 第七节 常见质量问题与防止措施 16 附件：大模板计算书 17 附图：墙体配模图及流水段划分 21 编制说明 根据本工程的结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑混凝土质量好、承载力大 、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。 工程概况 根据现有图纸，本工程#楼主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。 模板设计 1、模板结构 2、方案设计 1、 流水段划分: 2、 配置内容： 其结构为：面板为δ=6mm钢板，龙骨架为[8＃槽钢，左右边框用[8＃槽钢，上下边框用-10mm钢板，背楞为[10#槽钢，其优点为： a混凝土表面成形后外观光洁、平整、表面观感效果好。 b能满足清水混凝土的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综合经济效益高。 c模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度。 （2）、阴阳角模： 阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，每个阴角模搭接处留1～mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模，阴角模与邻近两块大模板用阴角压槽压紧并用钩头螺栓连接加固。阳角模直接用螺栓与大模板连接，这样有利于支模方便、快捷，从而加快施工进度。 （3）电梯井：配置散板 电梯井内模板的设计，根据结构的特点进行设计。 具体步骤：支模：如有跟进平台，先将平台支好，后支大模板。 3.3、设计方案 3、护墙柱处处理： 　由于此部分墙体较厚，钢筋较密，穿墙螺栓无法从柱内通过，故采用外加固方法，用螺栓加固： 4、梁节点的处理：本工程部分洞口断开不配置模板，当梁筋与墙体一起绑扎同顶板一起浇注时，涉及模板及角模均开豁口。当梁筋同顶板一起绑扎和浇筑时，由施工过程中预留梁窝，模板及角模均不考虑开口。 梁后绑后浇示意图 第四节 模板施工 施工准备 1熟悉模板结构和模板平面布置图。 2安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大， 应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。 3在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与混凝土相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。 4设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。a由于7#楼楼层比较高（首层层高5.10m，二层层高3.90m，标准层层高4.80m），故不予采用斜支撑，大模板安装前搭设模板排架，作为大模板支撑体系，并兼做顶板混凝土的支撑体系，排架搭设要求详模板安装施工方案。 b操作平台位置应根据开间大小而定，间距不宜大于1800mm，且距模板纵向边900mm～1200mm范围内的模板纵向组筋上。 c安装操作平台时应根据明细表数量进行组装，组装时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。 d操作平台上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；操作平台上应搭设好防护栏，每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离，以便拆装模板（同时应符合安全操作规程）。 6、模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为600mm左右。 4.2、模板安装 模板装拆工序：模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注混凝土---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。 （1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。 （2）安装支撑架、三角支架等附件。 （3）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。