QYNDD--安全操作规程汇编.docVIP

安 全 操 作 规 程 汇 编 批准：谢鸿云 审核：刘桂林 编制：谢永刚 云南东电线路器材有限公司 二零一二年十月 目 录 1、J21-100型开式可倾压力机安全操作规程 2、NJ23-63型开式可倾压力机安全操作规程 3、牛头刨床操作规程 4、QZ3080摇臂钻床安全操作规程 5、QC12Y-16x2500型液压摆式剪板机安全操作规程 6、Q35-16联合冲剪机安全操作规程 7、单梁起重机操作规程 8、空气压缩机操作规程 9、Q11-13x2000型液压摆式剪板机安全操作规程 10、直流焊机操作规程 11、C630车床操作规程 12、Z5150型立钻床操作规程 13、BL2020型角钢线安全操作规程 14、PPD103数控冲钻复合机操作规程 15、双盘摩擦压力机操作规程 16、二氧化碳保护焊机操作规程 17、交流电焊机操作规程 18、CA6140型车床安全操作规程 19、砂轮机安全操作规程 20、CG1-30半自动气割机注意事项 21、鼓风热恒温干燥箱操作规程 22、行车安全操作规程 23、金属弯曲试验操作规程 24、钢材拉伸试验操作规程 25、焊条烘焙操作规程 26、汽车吊安全操作规程 27、CST-50型冲击试样缺口投影仪操作规程 28、DWC-40冲击试验低温槽操作规程 29、?HR-150A洛氏硬度计操作规程 30、JB-300B型冲击试验机操作规程 31、JTY–CS204B型碳硫联测分析仪操作规程 32、JTY-SXZD303型智能三元素高速分析仪操作规程 33、VU-2D型冲击式样电动拉床 34、超声波探伤仪操作规程 35、721分光光度计操作规程 36、Z28---200型滚丝机安全操作规程 37、立式铣床操作规程 38、带锯床安全操作规程 39、角钢钻生产线安全操作规程 40四柱压力机安全操作规程 41中频炉安全操作规程 42液压打字机安全操作规程 43、X射线探伤仪操作规程 44、CS-8620红外碳硫分析仪操作规程 J21-100型开式可倾压力机安全操作规程 1、操作者应熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。 2、在设备性能不齐全，如保护装置拆除，设备外科没有接地的功能情况不允许开机，并应及时向上级部门汇报，以便及时落实检修。 3、机床应定置定人管理，做好日常维护保养工作。 开车前按表要求各润滑点应得到充分润滑油，以防止各磨擦表面因润滑不良而发热咬住。 润滑点 润滑部位 润滑剂 润滑方式 润滑周期 1、3 曲轴轴承 3号钙基滑润脂 油枪 每班日二三次 2 连杆轴承 5、7 左右道轨 4 连杆调节螺杆 40号机油 油壶 每周一次 6 离合器 每班日二三次 8 4、开车前应检查设备及模具的主要紧固，螺栓有无松动，冲孔上下模是否在中心位置，印模冲块应回位，处在不工作位置：换模时必须停机。 5、一定要使飞轮与离合器脱开后，才能开动电动机。 6、电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回档标态相同，如果不同应立即断开电源进行调整，重新调整电源进线顺序。 7、使压力机进行几次空行程，检查制动器、离合器及操纵器的工作情况。 8、工作时应注意在不冲压动作时，不要把脚放在脚踏开关上，以免不慎触动开关，引起意外动作，发生事故。 9、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好，禁止边操作，边闲谈或抽烟。 10、绝对禁止同时冲裁两块板料。 11、根据不同板材厚度，选择冲孔下模孔径，规格如表。 12、在运行中严禁将手插进模口危险区，以保人身安全。 13、发现压力和工作不正常，（如滑块自由落下、发生不正常碰击声、噪音和成品上出现毛刺）应立即停止动作，及时进行检查。 14、工作结束后关断电源，并清洁机床和场地。 15、机修人员应按情况做好日常设备检修工作以保设备安全运行。 压力机刀片间隙按下表选择： 单位：mm 角钢厚度 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 间 隙 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 冲头、底模间隙按下表选择： 单位：mm 冲头D D1-D≤0.12t 底模D1 NJ23-63型开式可倾压力机安全操作规程 1、操作者应熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。 2、在设备性能不齐全，如保护装置拆除，设备外壳没有接地等情况不允许开机，并应及时向上级部门汇报，以便及时落实检修。 3、机床应定置定人管理，做好日常维护保养工作。 4、开车前按表要求各润滑点应得袄固充分润滑油，以防止各摩擦表面因润滑不良而发热咬住。 润滑点 润滑部位 润滑剂 润滑方式 润滑周期 1、3 曲轴轴承 3号