国家标准《电子工厂洁净厂房设计的规范》.ppt

7.2.2 洁净室的送风量，应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定。 7.2.3 洁净室（区）所需的满足空气洁净度等级的洁净送风量和气流流型，宜按表7.2.3计算。 空气洁净度等级 气流流型 平均风速 （m/s） 换气次数 （h-1） 1～5 单向流或混合流 0.2～0.45 — 6 非单向流 — 50～60 7 非单向流 — 15～25 8～9 非单向流 — 10～15 表7.2.3 洁净送风量（静态）和气流流型 注：1 换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。 2 室内人员少、热源少时，宜采用下限值。 3、强制性条文等介绍 7.3.3 净化空调系统新风的室外吸入口位置，应远离本建筑或其它建筑物排放有害物质或可燃物的排气口。 7.3.5 净化空调系统设计应合理利用回风，但下列情况不得回风： 1 在生产过程中向车间内散发的有害物质超过规定时； 2 采用局部处理不能满足卫生要求时； 3 对其它工序有危害或不能避免交叉污染时。 3、强制性条文等介绍 7.5.1 空气洁净度等级严于8级的洁净室（区）不应采用散热器采暖。 7.5.3 洁净室（区）的排风系统设计，应符合下列要求： 1 应防止室外气流倒灌； 2 含有易燃、易爆物质的局部排风系统应按其物理化学性质采取相应防火防爆措施； 3 局部排风系统排出的有害气体，当其有害物质浓度超过排放标准时，应采取有效处理措施。排气管高度和排放速率应满足国家现行有关排放标准的规定； 4 对含有水蒸汽或凝结物质的排风系统，应设置坡度及排放口； 5 排风介质中含有剧毒物质时，应设置备用排风机和处理设备，并应设置应急电源； 6 排风介质中含易燃、易爆等危险物质或工艺可靠性要求较高时，应设置备用排风机，并应设置应急电源； 7 排除有爆炸危险的气体和粉尘的局部排风系统，其风量应按在正常运行和事故情况下，风管内爆炸危险的气体和粉尘的浓度不大于爆炸下限的20%计； 8 排除有爆炸危险的气体和粉尘的局部排风系统，应设置消除静电的接地装置。 3、强制性条文等介绍 7.5.4 对排风系统中含有毒性、爆炸危险性物质的排气管路，应保持相对于路由区域一定的负压值。 7.5.6 洁净室（区）事故排风系统的设计，应符合下列规定： 1 事故排风区域的换气次数不应小于12次/h； 2 应设置自动和手动控制开关，手动控制开关应分别设置在洁净室（区）和洁净室（区）外便于操作的地点； 3 应设置应急电源。 3、强制性条文等介绍 7.6.1 洁净厂房中的疏散走廊，应设置机械排烟设施。 7.6.2 洁净厂房排烟设施的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定，当同一防火分区的丙类洁净室（区）人员密度小于0.02人/m2，且安全疏散距离小于80m时，洁净室（区）可不设机械排烟设施。 3、强制性条文等介绍 7.7.2 净化空调系统的风管的防火阀的设置，应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定。 含有可燃、有毒气体或化学品的排风管道，不得设置熔片式防火阀。 7.7.3 净化空调系统的风管、配件、过滤器以及密封材料等，应根据输送空气的洁净度要求确定，并不得采用释放对电子产品有影响物质的材料。 7.7.7 风管附件及辅助材料的防火性能，应符合下列规定： 1 净化空调系统、排风系统的风管应采用不燃材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头可采用难燃防腐材料制作； 2 排烟系统的风管应采用不燃材料制作； 3 附件、保温材料和消声材料等均应采用不燃材料或难燃材料。 3、强制性条文等介绍 8.1.1 洁净厂房的给水排水干管应敷设在技术夹层或技术夹道内，并宜敷设在通行的技术夹层内。条件合适时，也可埋地敷设。洁净室（区）内管道宜暗装，与本房间无关的管道不应穿过。 8.3.1 生产、生活排水系统应分别设置。生产排水系统应根据电子产品生产设备排出的废水性质、污染物浓度和水量等特点确定。有害废水应经废水处理达到国家或地方排放标准后排放。 8.3.2 洁净室（区）内与电子产品生产设备相连接的重力排水管道，应在排出口以下部位设置水封装置。排水系统应有完善的通气系统。 3、强制性条文等介绍 8.5.1 洁净厂房必须设置消防给水系统。消防给水系统的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 8.5.2 洁净厂房消火栓的设置应符合下列规定： 1 洁净室（区）的生产层及上下技术夹层（不含不通行的技术夹层），应设置室内消火栓； 2 室内消火栓的用水量不应小于10L/s，同时使用水枪数不应少于2支，水枪充实水柱不应小于10m，每只水枪的出水量不应小于5L/s； 3 洁净厂房室外消火栓的用