双重剪力墙变形缝模板施工方法创新QC成果.ppt.ppt

浇捣结构砼 模板加工 龙骨加工 面板加工 模板就位 模板临时就位 内模就位 外侧模就位 模板加固 穿入对紧螺杆 对外模板固定 模板拆除 排架拆除 拔出穿墙螺杆 缝中模板松开 模板提升 塔吊提升模板 上层临时就位 （4）?? 工艺流程如下： 3，方案分析，确定最新方案 QC小组对以上四种方案进行了比较，结果如下： 考虑角度 分 析 施工难度 由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，但由于可作业面的钢管斜支撑体系而造成施工难度未减小。 经济性 在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减少约70%，增加方木支架后总投入费用减少约40%。 质量保证情况 由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行了加密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。 安全性 施工过程较安全。 施工进度 施工进度较原有常规做法未提前。 对创新方案（一）的可行性分析： 对创新方案（二）的可行性分析： 考虑角度 分 析 施工难度 由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，但施工难度未增加。 经济性 在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减少约70%，职消了斜支撑，总投入费用减少约60%。 质量保证情况 由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行了加密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。 安全性 施工过程较安全。 施工进度 施工进度较原有常规做法未提前。 对创新方案（三）的可行性分析： 考虑角度 分 析 施工难度 由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，施工难度与原有基本一致 经济性 利用方木支架面敷旧多层板与上述二案相比较，有较大节约。总投入较常规做法（一）可节省5万元左右。 质量保证情况 该方案模板体系具有较高的刚度，能保证质量目标的实现。 安全性 施工过程较安全。 施工进度 由于仍需进行在绑扎钢筋之前安装靠墙的一次性模板，所以施工进度较原有常规做法未提前。 对创新方案（四）的可行性分析： 考虑角度 分 析 施工难度 由于双重剪力位置处于塔吊覆盖范围内，只要能保证脱模完全的前提下，施工难度不大。 经济性 由于采用了定型模板直接向上提升周转使用，模板成本投入明显大大降低。 质量保证情况 由于采用了对紧螺栓紧固整个模板体系，模板的抗侧压能力及整体刚度大大提高，暴模可能性减小，混凝土质量大幅度提高，能确保目标质量的实现。 安全性 按3m长度的组合模计算，每块重量均在0.5T以内，且均位于塔吊的40m范围以内，所以安全性较好。 施工进度 采用了组合模板整体提升，大大减少了每层拼装时间，施工进度明显加快。 确定创新方案（四）为最佳方案 QC小组根据以上分析 六、难点分析与制定对策 由于创新方案四是首创，无经验可以参考，所以小组成员只有将施工中的难点一一列举，并进行分析。 序号 难 点 难 点 1 造 成 后 果 造 成 后 果 2 变形缝一侧的对紧固定问题 变形缝一侧的对紧固定问题 3 如果无法解决将使整个方案中止，如果处理不好模板体系刚度不足，将导致暴模现象的发生，使混凝土质量不能保证。 如果无法解决将使整个方案中止，如果处理不好模板体系刚度不足，将导致暴模现象的发生，使混凝土质量不能保证。 4 大模板的分段接缝 大模板的分段接缝 5 处理不好会造成漏浆而影响混凝土质量。 处理不好会造成漏浆而影响混凝土质量。 6 使迎砼面板与槽钢龙骨之间形一个整体 使迎砼面板与槽钢龙骨之间形一个整体 1、确定难点 2、制定对策 对策一 序号 难 点 目 标 措 施 地点 时间 负责人 1 变形缝一侧的对紧固定问题 使模板形成对紧体系 在变形缝一侧模板水平向钢管龙骨上焊上70×100×8㎜钢板，在2Φ48钢管的中间钢板上开出一Φ16孔，并在该钢板上焊接固定Φ14螺帽。用于可作业面穿入螺杆进行固定。 现场 制模过程 对策二 序号 难 点 目 标 措 施 地点 时间 负责人 2 大模板接缝的漏浆问题 有效控制混凝土漏浆，确保质量 在变形缝之间的中肋龙骨上敷设迎砼面板时一边让出企口，另一边做出口。 现场 制模过程 对策三 序号 难 点 目 标 措 施 地点 时间 负责人 3 使迎砼面板与钢管龙骨之间形一个整体 满足塔吊将大模整体提升的要求 采用定制钩板螺杆，将迎砼面板钩紧并将纵向方木龙骨夹紧于钢管水平龙骨上。 在大模背面的水平钢管上焊接竖向联系筋 现场 制模过程 对策四 序号 难 点 目 标 措 施 地点 时间 负责人 4 水泥浆进入螺杆套管，和控制墙厚问题