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举例 如第1个煮前为11.0,煮后距离为11.5,则增加距离=11.5- 11.0=0.5mm 如第2个煮前为12.0,煮后距离为13.5,则增加距离=13.5- 12.0=1.5mm 平均值=(0.5+1.5)÷2=1.0＜ 5.0mm 判定为该水泥安定性合格。 结果判别 3、当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。如果还是这样，则认为不合格。 举例 如第1个煮前为11.0,煮后距离为11.5,则增加距离=11.5- 11.0=0.5mm 如第2个煮前为12.0,煮后距离为17.5,则增加距离=17.5- 12.0=5.5mm 平均值=(0.5+5.5)÷2=3.0＜ 5.0mm 但5.5-0.5=5.0＞4.0mm,重做,还是这样 判定为该水泥安定性不合格。 安定性(代用法,又叫试饼法) 1、100mm×100mm玻璃板一块，刷油 2、成型、2个、直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄，表面光滑的试饼，养护，沸煮（脱模检查，如无外因已开裂、弯曲，已不合格，不需沸煮） 3、目测无裂缝、用钢直尺检查也没弯曲（钢直尺和试饼底部紧靠，以两者不透光为不弯曲），则认为合格，两个有矛盾时，为不合格。 4、水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 ①流动度测试作用： 确定各品种水泥的流动度； 胶砂强度试件调整水灰比； 掺合料需水量比； ②操作规定： 试模润湿,分两层装模，第一层装至2/3，相互垂直方向各划5次，捣压15次，第二层装高出模顶20mm，各划5次，捣压10次， 两垂直测量计算平均值，精确至1mm，6min内完成整个试验。 跳动计数 的感应器 安装在混凝土支座 ③注意事项： 捣压顺序，一手压住试模， 一手按顺序捣压： ③注意事项： 捣压顺序，一手压住试模， 一手按顺序捣压： ③注意事项： 捣压顺序，一手压住试模， 一手按顺序捣压： 6 5 4 3 2 1 10 9 7 8 12 13 11 15 14 7 1 2 3 4 5 6 10 9 8 用标准样标定测其流动与标准值相差在范围内 测试水泥胶砂流动度时，如跳桌在24h内未被使用，应先跳一个周期25次 保证在25±1s完成25次跳动； 安装在硬化砼台上 (5)水泥胶砂强度试验方法 （抗压强度和抗折强度） 定 义 水泥胶砂 一定比例 的水泥、砂和水的混合物。水泥可以是不同类型的；砂可以是标准砂或ISO砂；一般用水量会根据不同要求而改变。 ISO砂： 特指符合GB/T 17671-1999要求的试验用砂，其多级粒径为0.08mm~0.5mm， 0.5mm~1.0mm， 1.0mm~2.0mm， 筛孔（mm）2.0 1.6 1.0 0.5 0.16 0.08 累计筛余(%) 0 7 33 67 87 99 (±5%) 水泥胶砂强度试验仪器 1、胶砂搅拌机 2、振实台 3、抗压试验机(200kN-300kN)和抗压夹具 4、抗折试验机和抗折夹具 5、三联试模 6、电子天平(精度1g)等 检查所有仪器，是否完好，运转正常。 胶砂搅拌机 检查搅拌叶与锅壁、锅底间隙2 mm±1mm 振实台 振动频率：60次/（60±2）s；密封环损坏造成漏浆。 台盘（包括臂杆、模套和卡具）的总质量： （13.75±0.25）kg，。 模腔宽度:40 mm±0.2 mm 模腔高度:40 mm ±0.1mm 跳动计数 的感应器 抗折试验机试验前调至平衡 夹具的轴心几何对中 抗压试验机(200kN-300kN) 抗压夹具上下自由活动 加荷速率2400N/s±200 N/s 胶砂强度试件成型 1、成型前试模擦干净，内壁均匀刷机油（薄薄一层），防止漏浆（模板与底座接触面应涂黄油）。 2、称取用量：每成型三条试件用量 水泥 ISO砂 水 450±2 g 1350±5 g 225±1 mL 1 3 0.50 3、搅拌：将水入锅，再加水泥，（记录时间），固定锅并上升至固定位置，开机，低速搅拌30s后，在第二个30S开始的同时，均匀加砂。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入，再高速搅拌30s。 停拌90S。在停拌中的第一个15S内，用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。再高速搅拌60S。 4、成型： a、振实台成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分两层入试模。第一层：每个槽约放300g砂浆，大播料器来回一次播平，接着振实60次。再装第二层，再振实60次。 b、取下试模，用刮尺以90°的角度 架在试模的一